氣動(dòng)機(jī)床滑塊導(dǎo)向同步度研究

周 健，嚴(yán)靜蕓，楊 祥，魏曉輝

（江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司，江蘇 揚(yáng)州 225104）

氣動(dòng)機(jī)床滑塊導(dǎo)向同步度研究

周 健，嚴(yán)靜蕓，楊 祥，魏曉輝

（江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司，江蘇 揚(yáng)州 225104）

滑塊導(dǎo)向同步度研究是指滑塊體導(dǎo)軌在加工過程中各導(dǎo)軌面間以及各導(dǎo)軌面與滑塊底面間的關(guān)系對(duì)滑塊導(dǎo)向精度的影響。目前滑塊導(dǎo)軌面存在的問題有：加工面不在同一基準(zhǔn)面上，即滑塊導(dǎo)向面存在加工誤差；拆機(jī)過程中發(fā)現(xiàn)滑塊導(dǎo)軌對(duì)滑塊底面的垂直度達(dá)到0.089mm，超出圖紙要求等。而氣動(dòng)機(jī)床滑塊導(dǎo)向同步度的研究，就是為了解決滑塊導(dǎo)軌面加工過程中的難題，使其達(dá)到圖紙要求，提高氣動(dòng)機(jī)床精度。

氣動(dòng)壓力機(jī)；滑塊導(dǎo)向；同步度；研究

滑塊導(dǎo)向同步度對(duì)于滑塊運(yùn)行精度的穩(wěn)定性和沖壓產(chǎn)品的精度有重要影響。目前揚(yáng)力機(jī)床的滑塊加工流程為：劃線-粗銑滑塊底面、頂面-銑底面四周-粗銑滑塊導(dǎo)軌面-銑滑塊底面T型槽-鉆滑塊模柄孔（粗）-鏜滑塊球碗孔-精銑滑塊底面-精加滑塊模柄孔-精銑滑塊導(dǎo)軌面-鏜滑塊蝸桿孔-銑滑塊顯數(shù)器孔-止模螺栓孔-鉆打平衡缸聯(lián)接螺孔-鉆打制動(dòng)電機(jī)螺孔-滑塊球碗孔上端的螺紋孔-封油。

存在的主要問題有：滑塊導(dǎo)軌面對(duì)底面的垂直度誤差較大；滑塊導(dǎo)軌加工面不在同一基準(zhǔn)面上，存在加工誤差。如表1所示。

表1 滑塊加工記錄

1 項(xiàng)目實(shí)施方案

1.1 實(shí)施目標(biāo)和內(nèi)容

項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)為：滑塊前導(dǎo)軌面、后導(dǎo)軌面對(duì)滑塊底面的垂直度控制在0.06mm（內(nèi)傾）；左、右前導(dǎo)軌面及后導(dǎo)軌面兩兩共面，平面度控制在0.03mm；兩側(cè)導(dǎo)軌面對(duì)底面的垂直度控制在0.03mm，兩個(gè)面同向。

1.2 關(guān)鍵技術(shù)及工作思路

需要解決的關(guān)鍵問題為：精銑滑塊導(dǎo)軌面的夾具設(shè)計(jì)，保證達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。

工作思路為：①對(duì)加工母機(jī)（TKQ6513B）的精度校正；②設(shè)計(jì)以滑塊模柄孔為定位基準(zhǔn)的夾具設(shè)計(jì)；③夾具的加工；④夾具的安裝、調(diào)整；⑤滑塊的加工、效果驗(yàn)證；⑥整機(jī)精度的檢驗(yàn)。

1.3 項(xiàng)目活動(dòng)內(nèi)容與問題分析

原有加工工藝為將滑塊直接放置在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上加工，滑塊導(dǎo)軌側(cè)面對(duì)滑塊底面的垂直度要求超差0.10mm以上；現(xiàn)要求前、后導(dǎo)軌的平行度在 0.03mm，導(dǎo)軌平面度為0.03mm，前、后導(dǎo)軌需要內(nèi)傾0.06mm。經(jīng)驗(yàn)證，現(xiàn)有工裝無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求，需要以滑塊模柄孔為定位中心，重新設(shè)計(jì)工裝夾具。

滑塊加工工裝設(shè)計(jì)方案如下：①安裝前，對(duì)等高塊上、下兩個(gè)面進(jìn)行淬火（表面硬度40～45HRC），再進(jìn)行同磨；②磨下模板前，將A端底面墊高0.05mm，保證滑塊導(dǎo)軌加工前、后內(nèi)傾；③對(duì)刀塊安裝在A端；④滑塊安放位置如圖1所示；⑤安裝工裝前，需要對(duì)加工機(jī)床工作臺(tái)的平行度、工作臺(tái)與立柱垂直度、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)面與導(dǎo)軌垂直度及主軸平行度進(jìn)行校調(diào)，其精度需符合機(jī)床出廠要求。

圖1 滑塊加工示意圖

1.4 所用資源統(tǒng)計(jì)

需使用TKQ6513B銑鏜床、滑塊導(dǎo)軌精加工專用工裝、便攜式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，等。

2 實(shí)驗(yàn)過程

滑塊通過芯棒定心后，裝在TKQ6513B機(jī)床上的專用工裝上進(jìn)行導(dǎo)軌面精加工，如圖2所示，并利用便攜式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢驗(yàn)滑塊各導(dǎo)軌面的加工（圖3）。

圖2 滑塊在專用夾具上加工

圖3 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量滑塊加工面的數(shù)據(jù)

3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

檢驗(yàn)數(shù)據(jù)如表2所示。從抽樣數(shù)據(jù)來(lái)看，以滑塊模柄孔為定位基準(zhǔn)的方案大大提高了滑塊各導(dǎo)軌面間形位公差精度要求，所有精度要求均小于圖紙要求。

表2 隨機(jī)抽樣檢測(cè)數(shù)據(jù)/mm

4 結(jié)論

本實(shí)驗(yàn)是以滑塊模柄孔為定位基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出專用工裝夾具加工滑塊導(dǎo)軌面。通過各環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制，滑塊前導(dǎo)軌面、后導(dǎo)軌面對(duì)滑塊底面的垂直度控制在0.06mm（內(nèi)傾）；左、右前導(dǎo)軌面及后導(dǎo)軌面兩兩共面，平面度控制在0.03mm；兩側(cè)導(dǎo)軌面對(duì)底面的垂直度控制在0.03mm，兩面同向。通過工裝設(shè)計(jì)，有效解決了滑塊導(dǎo)軌面精加工難題，大大提升了滑塊導(dǎo)向的精度等級(jí)。

[1]李 洪，主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京：北京出版社，1994.

[2]許 堅(jiān)，主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].長(zhǎng)春：東北大學(xué)出版社，1998.

[3]趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1998.

[4]李 柱.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：中國(guó)計(jì)量出版社，1984.

Study on guiding synchronization degree of slider for pneumatic machine tool

ZHOU Jian,YAN Jingyun,YANG Xiang,WEI Xiaohui
（Press Research Institute,Jiangsu Yangli Group Co.,Ltd.,Yangzhou 225104,Jiangsu China）

The research of guiding synchronization degree of slider refers to accuracy affect between each guideway as well as between guideway and slide bottom in the process machining.At present,because of machining tolerance in slider guiding surface,it is found in the disassembling process that the perpendicularity from slide guide rails to slide bottom reaches up to 0.089mm which exceeds the drawing requirements. So the study on guiding synchronization degree of slider for pneumatic machine tool has been put forward in order to solve the difficulty in machining process for slider guide surface to make it satisfy the drawing requirement,which can improve the accuracy of the pneumatic machine tool.

Slider;Guiding accuracy;Synchronization degree

TG315.5

A

10.16316/j.issn.1672-0121.2016.02.015

1672-0121（2016）02-0059-02

2015-07-15；

2015-09-26

周 健（1985-），男，工程師，從事壓力機(jī)設(shè)計(jì)。E-mail：ylbzh@yangli.com