創新管理舉措確保新常態下煤化工企業健康發展

文/韓云祥

創新管理舉措確保新常態下煤化工企業健康發展

文/韓云祥

2015年是中煤陜西榆林能源化工有限公司由建設期正式轉入生產運營期的第一年。面對國家經濟轉型發展的特殊時期，以及煤化工行業競爭日趨激烈的嚴峻挑戰，陜西榆林能源化工公司主動作為，創新新常態下新型煤化工企業生產管理舉措，積極應對困難和挑戰，公司自投產以來保持了“安穩長滿優”運行，總體生產負荷保持在110%以上，創國內同行業同裝置最好水平，取得了較好的經濟效益。

一、解放思想，創新化工生產管理思路

解放思想是推動發展的“總開關”。陜西榆林能源化工公司以思想解放促進管理創新，增強企業發展活力。

通過形勢教育明確目標。面對煤化工生產面臨的諸多壓力和挑戰，陜西榆林能源化工公司首先明確目標方向，廣泛深入地開展形勢任務教育，統一思想，激發員工干事創業的熱情，為安全穩定高效生產提供了重要保障。

打破設備大檢修的傳統觀念。按照傳統思維，設備運行一年就需要全停車進行年度設備大檢修，檢修時間一般一個月左右，既影響產品產量，又增加費用支出。公司結合新建成裝置的特點，開創了主要設備輪修的檢修模式，按單系列、單套設備一定時間內分開停車、分開檢修，保持整個系統連續生產，最大程度地降低了對產品產量的影響，達到生產效率最大化。

樹立新常態下新型煤化生產理念。目前嚴峻的經濟形勢對新型煤化工企業的生產提出了新的任務和要求，對此，公司確立了生產裝置長期保持“安穩長滿優”運行是化工生產的新常態理念，積極探索新常態下新的生產模式。

二、強化生產管控，創新“安穩長滿優”運行理念

化工企業追求利益最大化離不開生產 “安穩長滿優”運行，為此，陜西榆林能源化工公司在這“5字”真經上狠下功夫，創新管理思路和方式。

“安全”重預防管理。建立了隱患排查治理長效機制，按照“三鐵”（鐵面孔、鐵手腕、鐵心腸）精神，打造了一支作風強、素質高、業務硬的管理隊伍。日常管理推行持表式、步行式和“四不兩直”（不發通知、不打招呼、不聽匯報、不陪同接待，直奔基層、直插現場）等檢查方式，分專業、分系統進行安全檢查和隱患排查，掛牌督辦查出的不安全因素，對不安全因素整改情況在安全周例會、安委會上通報，并嚴肅追究隱患整改不力、“三違”行為多發及存在重大安全風險的單位責任人責任。

“穩定”重操作管理。實施“聽、摸、查、比、看”五字工作法，細化內容，提高操作人員監控、發現和處理生產問題的能力。“聽”就是巡檢時聽設備運行有無異常聲音；“摸”就是巡檢時用手感覺設備、管道振動情況是否正常，設備外殼、電機溫度有無異常；“查”，發現異常后，檢查問題出現原因，及時匯報和消除異常；“比”就是中控室操作人員要及時調取工藝操作曲線，對比工藝運行狀態，及時調整確保穩定運行；“看”就要做到眼勤，經常翻看操作畫面，認真仔細巡檢，查看是否有不正常狀態，及時調整，及時處理，確保生產裝置安全穩定長周期運行。

“滿負荷” 重提高總產能。100%生產負荷在化工生產管理以往的經驗上已經是最好水平了，但是公司打破常規，對氣化爐運行方式進行優化，將原設計五開兩備改為6開1備，在平衡氣化單爐運行負荷基礎上，總體平衡裝置負荷能力與設備穩定運行的關系，力求最大限度地挖掘和釋放裝置潛力，由此帶動甲醇、MTO、聚合裝置等全面擴能，實現全系統、全流程高負荷運行，整個生產系統效率明顯提高。

“長周期”重設備監控。抓設備完好率，牢固樹立“非計劃停車就是生產事故”和“保設備運行就是保生產穩定”的理念，對非計劃停車迅速查明原因，嚴肅進行問責。重點抓主要設備及大型機組的運行監控，抓關鍵設備的長周期運行，在日常管理中采取“計劃檢修”和“窗口檢修”相結合，“聯合巡檢”和“三級巡檢”相結合，強化備品備件的用、管、修、供四個環節的管理和監督，保證備機始終處于完好備用狀態，確保能夠在設備發生故障情況下及時替換。設備運轉效率明顯提高，設備完好率達99%以上。

“優化運行”重工藝管理。著力解決制約生產瓶頸問題，提高生產效率。甲醇合成反應器是甲醇中心的關鍵設備，為了提高甲醇反應器的加工量及運行穩定性，公司對反應器內部結構進行了大膽改造，對部分運行參數進行了調整，加工負荷明顯提升。加強生產紀律管理，現場巡檢實行掛牌制，隨時抽查考核，實時監控巡檢質量，成立生產聯合檢查小組，負責夜間對在崗人員工作狀態進行檢查，平時對生產紀律進行不定時抽查，確保生產工藝紀律執行做到全天候、全覆蓋、無縫隙。生產交接班按照 “5交5不交”制度，及時解決當班生產遇到的問題，通過下達生產指令協調解決專業間、裝置間問題，確保生產裝置“安穩長滿優”運行。

三、堅持全局觀，盤活生產“一盤棋”

新型煤化工生產是一個復雜系統工程，工藝指標多，生產過程控制點多，動靜設備多，各裝置各中心關聯度高，動一發而牽全局，如果處理不到位，極易造成生產不穩定。為此，公司重點強化生產調度系統的建設與管控。

加強生產調度令管理。實行生產中心值班主任24小時值班，負責對本中心生產出現的各類問題進行協調處理，對涉及多個中心或專業的問題，及時上報生產指揮中心協調處理。日常管理嚴格執行調度令，調度令一經發出，任何單位必須無條件執行，在未得到調度令前，不得擅自行動，以此強化生產一盤棋管理。

強化工作任務的閉環管理。為確保每天生產調度會議精神有效落實，針對會議布置的工作任務，實行督辦單制度，由生產指揮中心填寫督辦單報調度長簽發，送主責單位承辦，主責單位確定責任人限期完成，辦理完畢后由生產指揮中心填寫督辦意見并進行歸檔，做到事事有落實、有結果。

強化“工作一條心，思想一盤棋，生產一體化”管理。切實做到“三講一落實”，即講正氣有為、講團結協作、講責任擔當、落實行動到位，狠抓生產一盤棋統籌管理，促進化工生產管理的有序有效進行。

四、抓牢工作落實，強化生產管理執行力

自投產開始，公司化工生產部門就強化日產管理的執行力建設，確保各項工作部署嚴格落實到位。

堅持“三個到位”管理。堅持日常管理到位、職責落實到位、協調溝通到位，強化工作執行到位不越位，指令落實準時不超時，在管理中強化信息溝通及時和到位，為生產操作人員配置專用防爆手機，既保證生產安全，又可實現生產信息傳遞暢通，一級對一級負責，指令一旦發出，不講條件，不講原因，只看結果，養成了化工生產人員雷厲風行的做事風格。

強化生產計劃執行管理。在集團公司下達的年度任務基礎上，公司自我加壓，通過制訂更高目標，倒逼生產中心自覺落實目標和效益觀念，全力保計劃目標完成。月度計劃逐級增加壓力，安排三個生產臺階，即生產計劃、考核計劃、奮斗目標，并分解落實到每天、每班，建立班統計、日分析、周考核、月兌現的生產計劃執行機制，做到以班保日，以日促月，確保完成月度計劃目標。

加強生產計劃執行情況跟蹤和分析。每個班組接班前先要簽訂《生產任務單》，明確生產任務，以班保日。生產指揮中心制定《生產計劃完成進度網絡圖》，將每日生產進度完成情況上墻公示，并在每天生產調度會進行通報，做到以日促月，確保完成月度產量。每月通過《班組產量公示表》和《班組產量排名表》，及時將每班產量和班組排名進行公布，激勵各生產中心班組間展開勞動競賽，確保目標按計劃進度執行。

堅持“生產無小事，生產就是命令”的理念。對于各類生產系統運行期間出現的問題，嚴格按照生產組織規定處理，制定了《生產裝置現場處置協調聯絡管理辦法》，明確責任，確保在最短的時間內組織最有效的力量到現場配合處理問題，切實做到“小事不過班，大事不過夜”，將生產指令落到實處。

五、全力推進信息化，提高生產管理效率

充分利用信息化技術強化安全生產實時監管。按照HSE管理體系標準，設計作業許可管理、隱患管理、風險管理、環保管理等12個功能模塊，規范生產業務流程。

通過信息化技術規范生產指令和物料操作流程。建立全廠物料平衡模型，為生產管理人員提供方便、高效的業務功能處理工具，實現生產計劃、調度、裝置、罐區、倉儲、進出廠等六大生產業務的協同。

采用信息化手段，利用在線狀態檢測、智能巡檢系統、大機組檢測及故障診斷系統等加強設備運行監控，及早發現并消除設備隱患。對全廠13241臺設備進行全生命周期的信息化數字化管理，提高生產設備的可利用率及可靠性，延長設備壽命周期。

建立全廠實時數據庫、LIMS、物料管理、能源管理系統數據。實現對生產工藝指標偏差的實時監控、偏差原因分析、班組操作績效的自動計算等多種功能，提高了生產過程的控制能力，實現了生產過程的可視化、透明化、規范化管理。

六、加強培訓管理，調動員工的自驅力

為提升員工自身素質和能力，公司將培訓納入常態化管理，建立了以公司培訓為指導的管理人員培訓，以中心為主導、各裝置主管配合的中心級培訓，以班組長為主的班組培訓“三級”培訓模式。

班組長負責本班組各裝置的學習培訓工作，每天交班后抽出半個小時，針對當天發生的事情，結合專業知識進行專題學習，班組每人一本學習筆記，每天對學習內容進行記錄，中心每月檢查一次。

中心級每個月對生產操作人員進行一次考試，分專業開展典型事故、異常工況的模擬演練、技術比武等活動，月底根據個人每月學習筆記（10%）、安全（20%）、工藝設備（70%）等考核成績之和進行排名，公示考核結果，并對各專業前5名人員進行表彰，同時作為員工調崗升級的參考。

公司級由生產指揮中心每周組織一次專業人員的技術交流培訓課，分專業分級別輪流講課，每次2個小時，現場聽課人員可隨機提問，課后由聽課人員對講課效果進行打分，作為年終考核績效的參考。

通過各級培訓，極大地調動了全員學習的積極性，在公司內部形成了比、學、趕、爭、超的良好氛圍，調動了員工力爭進步的自驅力，為化工生產“安穩長滿優”運行奠定了基礎。

（作者單位：中煤陜西榆林能源化工有限公司）

（責任編輯：龐永厚）