石化企業檢修管理信息平臺的功能設計和優化

虞 宏（中國石化上海高橋分公司，上海 200137）

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石化企業檢修管理信息平臺的功能設計和優化

虞 宏
（中國石化上海高橋分公司，上海 200137）

摘 要：石油化工企業生產裝置檢修是一項綜合性工作，過程時間長，涉及專業和部門多。本文介紹了中國石化上海高橋分公司利用信息化技術平臺實施檢修項目計劃的編制等前期準備工作，以及在停工、檢修、開工環節上的功能設計和優化方面的做法和經驗，希望對同行企業構建檢修管理信息平臺有所啟迪和幫助。

關鍵詞：設備管理；檢修管理；信息平臺；資源共享

一、前言

高橋石化2014年對40多套裝置進行停工大檢修。由于大檢修項目工期短，工作量集中，涉及部門和單位多，普遍存在著各部門和單位溝通效率低、當天檢修進度難以及時跟蹤、工作方法和經驗難以共享、技術專家疲于奔波各個現場、信息匯集速度慢導致決策成本高等現象。為減少并及時解決大檢修過程中發生的各類突發問題，保質保量完成大檢修工作，借助信息化技術手段為大檢修提供有效支撐、提升信息傳遞和共享及時性、提高協同工作效率、加強檢修過程中的洞察力及執行力，從而為快速決策提供幫助十分必要。

二、檢修管理信息平臺功能設計

1.設備管理目標

設備作為企業生產經營的基礎設施，其穩定可靠的運行對安全、環保及人身健康有著不可忽視的重要影響，做好設備日常維保及定期進行大檢修等對提高設備完整性及可靠性、保證生產平穩運行有著重要意義。目前國內石化企業停工大修周期平均在2～3年，個別管理水平較高企業可達4～5年，也有些企業不做全廠停工大檢修，而只做局部裝置的大修改造。

2.平臺建設目標

（1）使各相關單位和部門共享信息、協同配合。

（2）數據實時更新維護，實時查詢瀏覽，所有用戶通過平臺實時了解整個檢修過程的相關數據。

（3）實現對檢修業務的統計與分析，為決策提供數據依據。

（4）提高檢修項目管理的規范化和精細化程度。

（5）為企業順利開展并完成檢修項目奠定基礎。

3.功能設計

檢修管理信息平臺作為石化企業檢修項目過程中管理控制以及信息發布和共享的平臺，為解決企業檢修過程中信息傳遞效率低、無法共享、重要問題無法及時掌握、問題處理情況難以跟蹤、各項關鍵指標統計難度大等主要問題，從紙質信息電子化、數據錄入規范化、業務邏輯模型化、統計結果可視化等方面提高了企業檢修管理水平。平臺由“門戶部分”和“后臺信息維護部分”組成。“門戶部分”提供所有信息的瀏覽和展示。用戶通過域名直接訪問平臺門戶，無需登錄。“門戶部分”展示所有信息，將由具有數據維護權限的各部門及單位的用戶通過“后臺信息維護部分”提供的各項功能進行維護和管理。用戶通過域認證方式使用經過授權的賬號登錄系統“后臺信息維護部分”。

管理平臺使用J2EE企業級應用框架進行開發和部署，使用JAVA計算機語言編程。由5個模塊（PM/ DMS/ABAP/NW/EP）、3臺服務器構成（R3Server/ ContentServer/EP&NWServer）。其中PM/DMS/ ABAP基于R3Server實現，DMS的文件內容存儲于ContentServer，EP應用及NW開發基于1臺服務器實現。其檢修管理信息平臺架構如圖1所示；其主要功能見圖2。

圖1　檢修管理信息平臺架構

圖2　檢修管理信息功能示意圖

根據大檢修組織機構設置和專業分工需求，分為首頁、新聞報道、體系及概況、施工承包商管理、項目控制管理、物資管理、開停工管理、績效考核管理、委托設計管理、問題管理、專業管理、會議管理、文檔管理和系統配置13個模塊，主要功能如下。

新聞報道：文字、圖片、音頻和視頻報道管理，匯總統計管理，分類排名管理等。

體系及概況：組織機構及其職責、制度規范和管理目標，分裝置項目的基本信息等。

施工承包商管理：施工承包商人員管理、進出管理，機具管理，施工承包商車輛管理、車輛進出管理，施工方案和預制工作等情況。

項目控制管理：項目進度計劃管理，施工作業計劃維護，項目形象進度管理、開停工管理，關鍵線路進度圖管理，改造項目進度日報管理，項目質量管理，特殊工種管理和費用管理等。

物資管理：物資需求計劃執行情況，物資采購情況，主要設備監造情況和修舊利廢情況統計等。

開停工管理：開停工方案管理，開停工計劃與實際情況，和開停工情況統計管理。

績效考核管理：績效細則管理，考核分解閉環管理，考核排名管理等。

專業管理：檢修總、分指揮部管理，檢修專業組管理和檢修主要承包商管理。

問題管理：問題曝光記錄及跟蹤完善管理，問題協調記錄及跟蹤完善管理。

會議管理：固定會議安排，會議通知、會議內容管理，通知公告管理等。

系統配置：用戶與權限管理。

三、管理平臺的功能優化

1.信息平臺標準功能缺陷

（1）承包商考核：原先只有業主單向對施工承包商的管理考核，沒有施工承包商的反映渠道，且未能區分專業組和分指揮部對施工承包商的考核情況。

（2）門禁系統的施工承包商車輛進出記錄信息是孤立的，未能充分利用。

（3）平臺集成度不高。

（4）文檔命名不規范，缺乏可追溯性。

針對上述問題，若能將功能、信息記錄、數據等通過接口、協議或平臺系統進行集成，則可使資源達到充分共享，以實現更集中、高效和便利的管理。目前高橋石化已啟用ERP系統、門禁系統等信息系統，這就為平臺的系統集成和優化提供了十分有利的條件。經過設計優化，平臺在檢修項目（PM工單和PS網絡）上實現了與ERP不定期同步更新，并在車輛人員進出廠區方面實現了在線即時查詢。

2.檢修績效管理信息化

平臺改變原先方式，使檢修中的績效考核問題及時準確反饋、績效排名結果實時體現，對績效管理過程和結果展示實現信息化管理。首先將所有績效考核標準全部導入平臺，實現考核錄入及反饋的信息化；并將績效考核標準與扣分固化，避免了以往不同人員對于同一類績效考核問題采用不同的評價標準。其次在問題錄入信息化的基礎上，將績效考核數據的匯總、統計排名等表格也實現網上自動統計，可每天生成績效考核業績表、部門績效得分排名表等多張表格并實時展示，使專業組、分指揮部和總包單位的績效考核問題數量、檢查情況、考核業績和得分排名在第一時間獲得并上網公示。

3.檢修項目上的功能優化

檢修項目管理功能主要是對關鍵項目節點完成情況進行記錄，以及對項目實際工程量進行記錄，形成相關統計報表。

（1）關鍵項目進度圖（圖3）。

圖3　關鍵項目進度圖

根據檢修項目計劃開工和計劃完工時間自動生成項目進度橫道圖，橫道圖中只包含項目等級為關鍵的項目。依據查詢條件所對應的項目中最早的計劃開工日期和最晚的計劃完工日期形成橫道圖上的日期塊，每個項目對應計劃進度和實際進度兩行。用戶點擊計劃行中的任一單元格，可在彈出對話框中維護當天關鍵節點工序；可按照公司級或運行部級進行查詢或展示。如選擇未按時完成，則必須輸入情況說明，同時該單元格變成紅色提醒相關人員。

（2）項目工程總量和設備管線甩碰頭進度情況維護。

每個項目維護工程總量，為項目實際工程量進行統計的數據基礎。包括：設備安裝進度、管線安裝進度和甩碰頭進度。該功能支持模版導入。相關人員維護完改造項目工程總量后先暫存在系統中，另需運行部人員進行確認后方能正式計入當日完成工作量。

4.施工承包商人員及車輛方面的優化

（1）根據從門禁系統讀取的人員進出記錄，系統自動生成施工人員進出情況統計報表。可在首頁通過圖形化工具展示當天進出廠人員情況及累計進出廠人員情況。

詳細報表還可按區域、承包商、日期等不同查詢條件統計相應的當天進出人數、人次及累計進出人數和人次。還可根據多字段進行專門統計。

（2）施工承包商車輛實際作業時間的維護主要是依據施工車輛進入裝置施工時，每天在簽證單上填寫的實際作業時間。運行部用戶將定期根據簽證單在系統中維護車輛實際作業時間。如果由承包商自己在系統中填寫實際作業時間的，系統還提供運行部用戶確認功能，只有經過確認的實際作業時間才能生成匯總統計報表。系統還可自動統計每臺車輛的累計作業時間、累計作業次數和累計臺班數。并還可通過檢修項目名稱、車輛種類、車牌號、車輛性質、承包商名稱、承包商編碼字段進行查詢。

5.規范化、標準化改進

在大檢修全過程期間，檢修指揮部、專業組和施工承包商形成海量的各類技術資料、圖紙和文件等，其中一部分文件存在編寫不規范、格式各異及命名不統一的問題，給查找和追溯帶來了混亂和不便、又造成浪費，也沒有充分享受到資源共享帶來的好處。為此，檢修指揮部專門對平臺中各類文件的命名、格式和編寫進行了規范統一，不僅使平臺頁面顯示整潔劃一，也使文件查詢和事務追溯更加快捷高效。

四、檢修信息平臺取得效益

1.提高工作效率

檢修平臺實現了項目進度全過程跟蹤、現場問題隨時提報和隨時協調。檢修平臺提升了大修統籌，使骨干人員從會議中解放出來，有更多精力跑現場，推動科學檢修。

2.提升管理規范性

從數據錄入規范化、文件命名規范化、專業欄目設置規范化、信息發布規范化，到施工方案規范化、績效考核規范化、現場標識規范化和質量標準規范化，加強了統一管理，提升管理水平。

3.提高信息共享程度

檢修五大控制相關信息均可在平臺中查詢得到。關鍵項目自動形成總體統籌網絡，供共享查閱，隨時掌握項目總體進展。每個項目可設置項目所需物資的到貨及領用情況的提醒。平臺中各種信息自動生成日報、周報和月報。全部檢修信息統一存儲，作為歷史資料檔案可供將來調閱查詢。通過與外部系統接口集成，自動獲取有關數據，減少工作量并形成統計分析結構。預先定義和自定義關鍵績效指標，圖形化指標展示幫助用戶快速鎖定重點問題。業主和承包商通過系統共享數據，避免了項目結束后兩邊記錄的信息不一致問題，為結算帶來便利。

4.降低項目施工期間的風險及隱患

大檢修期間，累計曝光安全環保問題2223條，合計扣分3396分，合計扣款約106萬元；對問題進行了平臺網上跟蹤，直到問題解決為止，對各項目負責人起到了極大的督促作用，有力促進了各分指揮部和總包單位整改抓安全問題的力度。大檢修期間共計176萬工時，損失工時事件率為零，圓滿地實現了“零事故、零傷亡、零環境污染”大檢修HSE目標。

5.優化項目進度，縮短施工周期

通過確定關鍵項目路線進度圖來優化項目推進。對應計劃安排每天跟蹤實際進度，未完成的必須進行情況說明，并標識紅色提醒相關人員。大檢修總體進度控制在計劃的66天以內，個別項目提前3天，確保了當年的經濟效益。

6.降低項目管理成本

通過優化節約檢測費用1400萬元；減少大型吊車吊裝費用20%支出。

五、結語

高橋檢修管理信息平臺融入了中石化《煉油企業檢修管理指南》對檢修管理的要求，并把部分管理工作流程整合到平臺之中。通過該平臺，可使裝置檢修網絡進度編排更細致科學，重點項目計劃和實施過程跟蹤到位，問題的協調和反饋處理不過夜，責任人一目了然，減少推諉扯皮現象，實現檢修管理五大控制，保證了整個檢修工作體系高效運行，達到“停好、修好、開好”目標。

參考文獻：

［1］劉楊.基于WEB設備管理系統的設計［M］.2008.

中圖分類號：TP274

文獻標識碼：B

文章編號：1671-0711（2016）03-0038-04

收稿日期：（2016-02-15）