靜壓PHC管樁施工質(zhì)量控制探討
——以聯(lián)發(fā)五緣灣1號為例

楊建林廈門聯(lián)發(fā)（集團(tuán)）房地產(chǎn)有限公司（361000）

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靜壓PHC管樁施工質(zhì)量控制探討
——以聯(lián)發(fā)五緣灣1號為例

楊建林
廈門聯(lián)發(fā)（集團(tuán)）房地產(chǎn)有限公司（361000）

摘要：在土地資源緊張和環(huán)保觀念增強(qiáng)的今天，靜壓PHC管樁成為城市高層建筑施工中重要的樁基形式。這里分析了某住宅樓靜壓PHC管樁施工的工藝流程，掌握高層建筑靜壓PHC管樁施工的技術(shù)，基于此，從建設(shè)單位的角度提出靜壓PHC管樁施工中應(yīng)該注意的環(huán)節(jié)和要點(diǎn)，為高層建筑靜壓PHC管樁施工質(zhì)量控制提供管理體系上的保證，以供同行借鑒。

關(guān)鍵詞：靜壓PHC管樁；質(zhì)量控制；管理體系

1　工程概況

聯(lián)發(fā)五緣灣1號工程位于福建省廈門市安嶺路旁。工程項(xiàng)目為地下1層，地上9棟16層框剪結(jié)構(gòu)的高層住宅。項(xiàng)目用地面積約4萬m2，總建筑面積約17萬m2（地上建筑面積約12.9萬m2、地下建筑面積約4.1萬m2）。

本工程采用PHC -500A -125型和PHC -500AB-125型管樁，混凝土強(qiáng)度等級為C80，設(shè)計(jì)樁長約25～30 m左右，樁端持力層為進(jìn)入⑤全風(fēng)化花崗巖≥1 m，單樁豎向抗壓承載力特征值Ra=2 000 kN，單樁壓樁力為4 200 kN?？拐鹪O(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度0.15 g。

2　場地巖土層分布特征

根據(jù)地勘報(bào)告揭露的巖土層分布情況見表1。

表1　巖土層分布特征表

2.1壓樁順序

做好施工準(zhǔn)備工作之后，按照施工規(guī)范的要求，在局部與相鄰建筑物較近的樁，由靠近的一端向遠(yuǎn)的一端施工；在局部軟弱邊坡處，從場地里向外邊施壓。在靜壓樁施工時，樁機(jī)應(yīng)避免沿單一方向進(jìn)行。

2.2施工工藝流程

靜壓管樁施工工藝流程為：樁位測量放線→靜壓樁機(jī)就位調(diào)平→吊樁夾樁并校對垂直度→沉樁→送樁器送樁→壓力至設(shè)計(jì)終壓力→復(fù)壓3次（并各自穩(wěn)壓5～10 s）→退出送樁器→進(jìn)入下一根樁的施工。

2.3施工工藝步驟

2.3.1樁的吊運(yùn)

按規(guī)范要求，管樁必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％方可運(yùn)輸。用平板拖車裝運(yùn)，運(yùn)樁應(yīng)平穩(wěn)。管樁堆放支墊點(diǎn)應(yīng)設(shè)枕木且設(shè)在吊點(diǎn)處。疊層堆放不宜超過3層；超過2層時，應(yīng)用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁；不超過2層時，可拖拉取樁；當(dāng)為2層時，樁的拖地端應(yīng)用廢輪胎等彈性材料保護(hù)。

2.3.2試樁

靜壓管樁正式施工前應(yīng)進(jìn)行試樁，采用靜載試驗(yàn)確定單樁豎向承載力特征值，檢測數(shù)量在同一條件下不應(yīng)小于3根。每棟樓需抽取3個點(diǎn)的工程樁采用工藝試驗(yàn)檢驗(yàn)樁的入土深度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確定配樁長度（因AB型管樁需定制）、單樁豎向承載力特征值、最終貫入度的取值。

2.3.3壓樁

1）測量施工員根據(jù)軸線和樁位放線定位，并在每樁正式施工前用全站儀進(jìn)行復(fù)核。樁位測定以依據(jù)施工場地外的控制點(diǎn)采用極坐標(biāo)法測設(shè)，測量角使用全站儀。開工前測量員做好測試計(jì)算書并簽字備查。樁位測設(shè)允許偏差：單樁為10 mm，群樁20 mm。壓樁機(jī)就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，啟動平臺支腿頂升油缸校正平臺處于水平狀態(tài)。根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，控制好壓樁長度。

2）起吊預(yù)制樁，使樁中心垂直對準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)，通過夾持油缸驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)夾緊樁段，微微啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至50 cm左右時，松開夾持，再次用走機(jī)方式校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5％。穩(wěn)樁之后，啟動夾持油缸和壓樁油缸，把樁夾緊后徐徐壓下，如此往復(fù)工作，控制合適的壓樁速度。壓樁過程中雙向垂直度偏差值之最大者，經(jīng)施工人員、指揮人員用經(jīng)緯儀或吊錘測定后由機(jī)手記錄在壓樁施工日志上。測量方法：可在每節(jié)管樁的上下兩端按測定的垂直線取點(diǎn)，實(shí)測水平偏差值除以端點(diǎn)總長即為垂直度偏差。

3）壓樁要求連續(xù)，并控制合適的壓樁速度（≤2 m/min），同一樁的壓樁間隔時間不宜超過30 min，尤其避免在硬土層、砂土層停留太久，否則易造成沉樁阻力增大而產(chǎn)生滯樁。在樁下沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高位置時，不能過早停壓，否則補(bǔ)壓時常常難以沉樁。

4）接樁。壓樁過程中如需進(jìn)行接樁，方法如下：①在樁長度不夠的情況下，采用焊接接樁。焊接接樁的預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢。焊接時，應(yīng)采取措施，一般對稱焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接樁方法和要求按設(shè)計(jì)采用。②接樁一般在距地面1 m左右時進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10 mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于總長度的1％。③接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻3～5 min后再壓入土中。

5）送樁。送樁器的中心線應(yīng)與樁身吻合一致。

6）穩(wěn)壓。當(dāng)壓樁力已達(dá)到終壓力時應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓3次，每次時間為5～10 s（即以終壓力連續(xù)復(fù)壓3次），并嚴(yán)格控制每次穩(wěn)壓的貫入度（最終貫入度小于10 mm且不能遞增），以確認(rèn)壓力值穩(wěn)定并作為終止壓樁條件。本工程持力層為⑤全風(fēng)化花崗巖，以壓力控制為主，樁底標(biāo)高作參考。每根樁均應(yīng)實(shí)施統(tǒng)一的穩(wěn)壓標(biāo)準(zhǔn)。

7）壓樁施工時，應(yīng)由專門的記錄人員做好施工記錄，記錄內(nèi)容包括樁的編號與長度、送樁深度、樁底標(biāo)高及最后3次穩(wěn)壓的貫入度。

3　質(zhì)量控制要點(diǎn)

1）壓樁前應(yīng)通過吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應(yīng)隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整，保證樁身入土?xí)r的垂直度偏差不超過0.5％，成樁后偏差不超過0.5％。

2）當(dāng)下一節(jié)樁壓到地面25 mm左右，根據(jù)配樁方案進(jìn)行接樁時，應(yīng)先將樁管吊起對位，控制好垂直度。

3）電焊接樁時，要由兩個人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證。施焊時，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)圍擋，焊縫必須密實(shí)，不該有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。

4）做好施工日志，收集隱蔽驗(yàn)收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料。

5）建設(shè)單位項(xiàng)目部應(yīng)隨時抽查原始記錄，檢查配裝長度是否與地勘相符。

6）要求施工單位做好樁機(jī)的保養(yǎng)和維修，由專人駐場負(fù)責(zé)，對油泵等易壞配件應(yīng)先行聯(lián)系好采購供應(yīng)渠道，避免因維修不及時影響工程進(jìn)度。

7）因PHC管樁的抗彎剪性能較差，土方開挖時建設(shè)單位應(yīng)要求樁基施工單位插旗桿進(jìn)行工程樁標(biāo)識，審核土方開挖施工方案，規(guī)劃場地內(nèi)的土方車行車路線，淤泥層較厚區(qū)域，應(yīng)換用小型挖掘機(jī)墊鋼板進(jìn)行分層開挖，確保工程樁無擠壓位移或破壞。

8）施工完畢的樁，應(yīng)對其質(zhì)量和承載能力進(jìn)行小應(yīng)變、靜載荷試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可繼續(xù)承臺施工。

4　結(jié)語

本工程PHC管樁共4 197根，軸線及樁位測設(shè)工作量較大，持力層面標(biāo)高不一，開挖時淤泥層厚，這些都給樁基施工帶來很大的困難。

靜壓PHC管樁施工的質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)工程，通過建立設(shè)計(jì)、施工準(zhǔn)備、施工、土方開挖和檢測驗(yàn)收等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制的全過程管理體系，施工質(zhì)量得到了保證。靜壓PHC管樁工程完工后，根據(jù)規(guī)范及選樁紀(jì)要要求抽取工程樁檢測結(jié)果全部合格，樁位、樁頂標(biāo)高都進(jìn)行了檢查和測量，均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。樁基一次性交驗(yàn)合格。