武同霞 張道祥


摘 要:通過數據分析,系統研究了某產品硫含量和原料硫含量的關系,找到了某產品硫含量與原料硫含量的方程關系,為生產和原料采購提供了科學依據。
關鍵詞:產品硫含量;原料硫含量;線性關系研究
某化工產品生產過程中,兩種原料按一定的比例混合,在一定的反應溫度,并在催化劑作用下熱裂解分離出產品1、產品2和產品3等產品。
硫含量為某產品的一項關鍵指標,產品1經加氫脫硫過程,硫含量會進一步降低,達到某產品硫含量要求,產品1中的硫含量受原料硫含量影響較大,為了控制加氫脫硫過程中的反應條件,產品1中硫含量的預知顯得尤為重要。
本文將從理論層面探索某產品硫含量和原料硫含量的關系,為工業生產奠定理論基礎。
一、反應過程描述
原料1和原料2按一定的比例混合,于500℃,催化劑作用下,在反應器中進行熱裂解反應,反應完畢經分餾過程,將反應產物分離出粗產品、產品2和產品3。
粗產品送入加氫反應器進行加氫脫硫后即為產品1。
二、數據收集與處理
統計裝置穩定開工的部分中控數據,中控硫含量數據如表1所示:
通過實際的中控數據我們可以看出粗產品硫含量與產品硫含量有明顯的對應關系,即:在穩定的反應條件下,粗產品硫含量越高,產品硫含量也高,反之亦然,而粗產品硫含量受熱裂解原料硫含量和摻煉比的影響。
因此,通過找出粗產品硫含量與熱解原料硫含量的關系式,在原料硫含量及摻煉比發生變化時,可估算出粗產品的硫含量,進而為調整生產提供理論依據,以期得到符合要求的產品。
三、關系式歸納
假設輕混合芳烴硫含量與原油1和原料2硫含量符合簡單且系數為a和b的二元一次關系方程①:amx+bny=z
式中:m—原料1比例,%;n—原料2比例,%;a,b-,系數。
將生產裝置穩定下的原油和蠟油的硫含量與摻煉比代入方程式①解得系數a,b分別為0.21和0.14,即原方程為:粗產品硫含量=原料1比例*原料1硫含量*0.21+原料2比例*原料2硫含量*0.14。
說明:以不同時間段粗產品硫含量的平均值,代入方程式①進行計算。
四、系數驗證
為了進一步驗證方程式①的準確性,以允許誤差100ppm為前提,隨機選取原料1和原料2摻煉比分別為7:3、4:6、6:4,取當日中控粗產品硫含量平均值與方程式①計算值進行比較,得出以下數據,見表2.
通過驗證,我們認為在現有的生產條件下及允許的誤差范圍內,方程①可以反映熱解原料硫含量與粗產品硫含量的關系。
五、結論
綜上所述,在現有的生產條件以及允許的誤差范圍內,粗產品硫含量與原料1和原料2的關系可以按照粗產品硫含量=原料1比例*原料1硫含量*0.21+蠟油比例*蠟油硫含量*0.14的關系式進行計算,根據不同原料硫含量調整摻煉比例,以期最經濟的原料比例產出符合要求的產品。
參考文獻:
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