煉油廢水處理及回用工藝研究

王立紅

摘 要：本文首先分析了煉油廢水處理因素，針對當前煉油廢水存在的主要問題進行了分析總結。然后針對煉油廢水的特點，提出了廢水處理工藝的選擇依據，最后提出了目前幾種常用的煉油廢水處理方法。

關鍵詞：煉油廢水；現狀；工藝；方法

最近幾年，我國石油化工工業(yè)取得一定進展，煉油污水的大量排放卻導致了嚴重的污染問題。煉油廢水是在原油煉制、加工及油品水洗等過程中產生的一類含油各類有機質和無機物的廢水。將煉油廢水進行工藝的處理可以再生水回用，降低、節(jié)約了大量的水資源同時還能提高水資源的利用率，對水資源短缺的矛盾的緩解起到了一定的作用。針對目前各個煉油廢水處理中廢水水量和水質差、處理工藝不合理等問題，展開對煉油廢水的綜合分析和處理方法的研究顯得十分有必要。

統(tǒng)計資料顯示，在我國煤礦生產過程中，平均噸煤就要排出2-5噸廢水。我國大部分煤礦廢水的治理工作仍停留在為排放而治理，造成了十分嚴重的水質污染問題。筆者認為，煤礦廢水處理不能只是單純的先污染后治理，開展煤礦廢水的回用以及處理技術具有十分重要的意義。

1 廢水處理因素和現狀

1.1 廢水水質的影響因素

煉油廢水水質不穩(wěn)定，主要為工業(yè)用水中的質量及生產工藝和原油性質所影響。采用循環(huán)系統(tǒng)可降低受工業(yè)用水的水質、水量影響，進而減小廢水的性質。生產工藝不同會影響廢水的性質，簡易加工的煉油廠相比深度加工的煉油廠，排出的廢水油、酚、硫化物含量低，污染程度也較低。所以產生污染程度較高。另外，不同的原油性質會產生水質差異很大的廢水，某些高含硫的原油煉化后排出的廢水的含硫量和含酚量嚴重超標。

1.2 煉油廢水處理現狀及存在的問題

目前，我國石油化工行業(yè)廢水的回用率還很低，循環(huán)水處理技術還比較落后，多數裝置連續(xù)運行時間短，濃縮倍數也比較低。這些煉化指標與國外相比，還存在十分明顯的差距，造成了水資源的浪費以及環(huán)境的污染。

資料顯示，礦井涌水中的CODcr和SS成分嚴重超標，具有一定的毒性。奸石山淋溶水一般為酸性，在不經處理直接會對水體造成很大污染，嚴重時造成水質惡化。煤礦中油類污染物比較常見，這類廢水在土壤中殘留而難以清除，在土壤孔隙間形成油膜后堵塞并破壞土壤原有的空隙結構，同時油污中的有害物質將會使營養(yǎng)物質供應受阻造成農作物的枯死。油污內部往往是微生物的聚集地，微量腥臭及活體生物大量繁殖，死亡腐爛后遺體殘留在水體中，造成有機富集，在不加以處理的情況下將會導致傳染疾病的蔓延。

依據中石化煉化資料在2008年顯示，新鮮水在耗水量上需要0.65t才能滿足每噸原有的平均量，平均排放量中煉油廢水達到0.35t。

2 廢水處理工藝選擇依據

2.1節(jié)約水資源

廢水處理工藝選擇基本要求是工藝流程易于管理，操作簡便；工藝流程技術先進成熟，處理效果穩(wěn)定；在保證處理效果的前提下，盡可能降低投資和運行成本。

2.2 根據原油性質選擇合適的工藝

原油的含硫量和含酚量、工藝裝置的復雜程度等決定了煉油廢水中各污染物的含量，因此根據原油性質和加工工藝復雜程度選擇適當的廢水處理工藝非常重要。根據油珠粒徑采用不同的處理形式。根據隔油后污水的含油量來確定采用一級或二級浮選；每級浮選對石油類的去除率約為50%-70%。對于含硫污水要進行汽提處理后再進入處理流程；含堿廢水要進行中和預處理。

3 煉油廢水處理常用方法

3.1 隔油

在重力作用下用重力方法分離的原理是隔油，根據不同的相對密度，自行分離廢水中密度小于1的油及其他懸浮雜質，相對密度大于1的則下沉。水中的浮油和粗分散油經隔油在廢水中分離，可回收油品。初次沉淀池也可稱為隔油池，減輕后續(xù)處理絮凝劑的用量，去除粗顆粒等可沉淀物質。成功應用污油回收系統(tǒng)中的隔油池，節(jié)約了生產成本，降低了污水處理中的負荷和儲運損失，也減小了環(huán)境污染。

3.2 氣浮

用于分離相對密度接近于水的懸浮物質是氣浮法，能提高處理且縮短處理時間，如油類、纖維、活性污泥等，在煉油廢水中，通入產生微細氣泡，用空氣或其他氣體的過程是氣浮法的氣浮。

3.3 生物處理

利用微生物的生物化學作用，把生物處理工藝中有毒物質和復雜的有機物質進行分解和轉化，使其成為簡單的、無毒的物質，達到凈化污水的效果。生物處理工藝去除有機污染物，降解生物。近年來應用較廣泛的有A/O法、SBR、MBR、BAF和生物接觸氧化法等。將預處理的廢水用A/O法處理厭氧生物，降解大分子污染物，或者將難分解微生物降解為小分子有機物，時間分割的操作方式將空間分割，SBR技術的操作方式可替代，穩(wěn)態(tài)生化反應由非穩(wěn)定生化反應替代。

3.4 深度處理

煉油廢水深度處理用于去除水中的微量CODcr、BOD、SS、高濃度營養(yǎng)物質（氮、磷等）及鹽類。如果水質符合要求，且石化企業(yè)循環(huán)水用量大，那么根據這一特點，循環(huán)冷卻水補水回用是較好的選擇。膜分離法、吸附法以及催化氧化法是目前應用較廣泛的處理方法。聯(lián)合使用這些工藝與生物處理工藝，常常滿足回用水質標準，在深度處理中，常用的生物工藝有MBR等。

4 結語

值得注意的是，很多煉油廠在進行污水處理廠改造以后還沒有考慮裝置停工檢修、出現事故，因此當污水處理廠出現事故，將會導致大量未經處理的煉油廢水直接排放，嚴重污染環(huán)境，這將是下一步著重研究的課題。

參考文獻：

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