融合漸入佳境

文|本刊記者　邢帆

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融合漸入佳境

隨著“互聯網+”時代的到來，通過創新技術與傳統工業融合，制造新的經濟增長，完成工業智能互聯網化，推進工業轉型升級。

文|本刊記者邢帆

“互聯網+”概念的興起標志著大數據、云計算、移動、社交等創新技術正在相互融合改變著各行各業，在顛覆傳統企業的同時，也對行業模式再造以及新興企業創新提出了新的挑戰。隨著“互聯網+”時代的到來，通過創新技術與傳統工業融合，制造新的經濟增長，完成工業智能互聯網化，推進工業轉型升級。不論何種規模、何種行業，都應該抓住新一輪轉型的契機不輸他人。然而值得慶幸的是，在這場新的戰役中，企業都意識到了兩化深度融合的真諦，通過對技術布局和管理機制的改變，融合正在漸入佳境。

布局之變

當前，眾多傳統企業利用大數據、云計算、移動、社交等創新技術成功轉型。在制造業領域，三一集團所處的裝備制造業是國家戰略產業，越來越多的業內企業強調用信息技術對制造業進行升級，建立先進的制造和管理系統，通過智能化的設備參與高端市場競爭，做大做強中國制造業。

三一集團是一家擁有世界級體量的全球最大工程機械制造商之一，在信息化建設領域有著長期的探索，并始終在規劃一場又一場超越自己的比賽。作為行業龍頭，三一集團一直致力探索工業與信息化的深度融合，試圖通過技術布局的改變打造工業領域獨具特色的“ISANY”信息化模式，推動“中國制造”向“中國智造”轉型，并努力成為工業4.0新浪潮的先鋒推進者。

集團計劃更多利用大數據技術、云計算、虛擬整合、3D打印、機器人等前沿技術，提升公司智能制造及運營能力。此外三一集團還具有海量、高增長率和多樣化的信息資產，掌握這些數據將帶給公司更強的決策力、洞察發現力和流程優化能力；龐大的數據資源不僅為客戶設備管理和服務請求提供了方便，還通過對大量工況數量的分析挖掘，從研發、服務等產品生命周期的各環節為客戶創造更大價值。而云計算將幫助提升企業運營的響應速度、靈活性和擴展能力，獲得市場差異化優勢；虛擬整合將有效降低制造過程成本；3D打印技術已在部分研發產品的建模中得到使用。

三一集團董事梁在中表示：“信息化流程變革正在推動著三一集團的核心業務變革，這既響應了三一集團提升經營效率和經營質量的需求，也在推進集團國際化發展的整體戰略。在此背景之下，我們非常看重解決方案的集成性、開放性和可擴展性，這符合三一集團當下的業務模式，可以支持符合集團流程管控要求的信息化落地。”2013年三一集團啟動了流程信息化變革，以期借此打破信息化發展與業務脫節的問題，實現信息化與工業化的深度融合。2013年2月，三一集團成立了以董事長為主任的流程信息化委員會。信息化建設的主導部門也從IT部變為了流程信息化總部，信息化應用與業務流程開始建立有機的聯系，統一思想、目標和節拍。

數據資源不僅為客戶設備管理和服務請求提供了方便，還通過對大量工況數量的分析挖掘為客戶創造更大價值。

食品行業在工業智能的應用中是不得不提的一支力量。在乳制品領域，飛鶴乳業利用大數據分析技術打造全產業鏈可追溯體系，成功實現了產品的可追溯與食品安全的數字化管理，完成了系統數字化、透明化、服務化的升級，成為乳品行業全產業鏈食品安全管理體系建設的首個嘗試。為實現全產業鏈的透明化與數據化管理，飛鶴乳業成功部署“全產業鏈產品可追溯體系”。該體系結合賦碼系統、生產運營的業務系統完成數據采集，對乳品原料的生產、加工、運輸、倉儲及零售等供應鏈環節的管理對象進行標識，并在相互連接后將這些標識用條碼以人工可識讀方式表示出來。一旦出現衛生安全問題，安全追溯系統可以通過這些標識進行追溯，準確地縮小安全問題的范圍，查出問題出現的環節，并可追溯到問題的源頭。

同時飛鶴還利用自己在行業中不俗的影響力，通過改變自身技術結構布局，力求實現全產業鏈的透明化與數據化管理，飛鶴乳業成功部署“全產業鏈產品可追溯體系”。該體系結合賦碼系統、生產運營的業務系統完成數據采集，對乳品原料的生產、加工、運輸、倉儲及零售等供應鏈環節的管理對象進行標識，并在相互連接后將這些標識用條碼以人工可識讀方式表示出來。一旦出現衛生安全問題，安全追溯系統可以通過這些標識進行追溯，準確地縮小安全問題的范圍，查出問題出現的環節，并可追溯到問題的源頭。

通過與技術方合作，飛鶴已經在信息化系統與平臺的打造上成為了中國乳品行業的領軍企業。利用現代化技術不斷創新企業管理與服務模式，讓食品安全保障體系更加精細化、智能化，實現一體化管理和多元化服務并重、嚴謹高效的企業內控管理，以自身的發展推動乳品行業的創新與轉型。

易策之謀

的確，技術的飛速發展無時無刻不在催促著企業盡快學習。如果說企業在技術布局上的明顯變動如猛虎般不容忽視。那么不少企業對于管理機制、服務流程等策略上謀略的改變，更讓人不得不對技術的影響力嘆為觀止。其中，較為明顯的就是單個企業流程的改變以及行業技術平臺的出現，這預示著信息化正在逐步走向企業管理深處，撼動企業內部機制。

在傳統行業中，制造行業身大力沉，轉型的難度和動作都很大，但這并沒有阻止制造業實現兩化深度融合的進度，不少企業面對工業智能化都采取充分接納積極引進的態度。除了在生產環節中廣泛采用新技術，在流程控制、企業管理等方面也更深入的實現了與技術的融合。在當前的數字經濟時代，企業需要與前端部門和后端部門實時互聯，讓人員、庫存、供應鏈、定價和客戶聯系在一起。這意味著，全新的前端部門必須顛覆傳統意義上的市場營銷、銷售和服務自動化職能，并承擔更多工作內容，包括一體化服務、實時的個性化服務、Web和移動商務，以及基于社交應用的客戶服務等，企業管理和職能部門都將發生改變。

隨著信息化對企業發展的作用越來越明顯，不少企業在組織管理結構和機制上也都有了改變。

華晨寶馬不久前啟動了IT終端用戶服務項目，通過定制化的ITIL統一框架的整合解決方案，涵蓋從生產、銷售到客戶服務和研發的IT呼叫中心和現場支持服務，大大改變了華晨寶馬內部的IT服務管理，最終為華晨寶馬IT的用戶提供更加穩定、靈活、高效、專業的IT終端用戶服務。2013年華晨寶馬總銷量近20萬臺。在保持高速增長的同時，華晨寶馬始終堅持客戶導向，給予經銷商強大的支持，客戶滿意度在豪華車市場上名列前茅。面對業務快速成長和技術工藝進步，華晨寶馬需要通過優化改變現有的IT服務，給用戶提供更加高效、穩定的IT支持。因此，華晨寶馬構建了更加專業的IT管理，提高全業務、全流程中的IT服務能力。全新的IT管理思路將把企業從日益重要卻繁冗復雜的IT基礎架構運營管理中抽身出來，集中精力拓展核心業務，推動企業實現業務真正的轉型變革。

“在沒有時間界限的今天，全球企業都可以在同一技術平臺上競爭。”

除了企業與企業的單打獨斗，以行業為平臺的技術管理公司的形成，一方面推動了工業智能在企業中的發展，另一方面更是在行業層面為技術融合給出了標準，也為不同規模企業的智能化道路掃清了屏障。陜西工業云中心管理運營有限公司成立于2015 年7月，以打造兩個服務能力為核心，一是打造滿足消費者功能需求的業務服務能力，二是打造滿足服務監管要求的可管理、可控制、可評測、可計量的商業服務能力。陜西工業云平臺充分利用社會已有IT資源，匯集企業成熟應用，按照“眾籌”和“眾創”優化配置資源的建設思路，通過應用建設，形成應用帶動、創新驅動的產業發展模式，構建陜西省產業信息化發展新體系，實現機制上的重大改變。

據了解，陜西工業云平臺建設是陜西省落實國家“互聯網+”戰略，推進“兩化融合”進程的具體行動。項目的建成，將提供云端應用服務，降低企業信息化門檻，化解企業在人才、技術、資金方面的壓力，有利于企業更好地進行產業資源調配和優化整合，專注創新生產，提升企業核心競爭力。通過陜西工業云資源管理平臺和應用建設項目建設，形成應用帶動、創新驅動的產業發展模式，構建陜西省產業信息化發展新體系。培育和發展信息產業新業態，實現產業信息共享與協同，增強產業協同創新能力，降低產業信息化成本和風險，進一步提升陜西省產業信息化水平，培育現代信息服務業，促進陜西省產業轉型創新發展。

企業的信息化水平由很多因素決定，起步晚、基礎差等理由并不能夠成為甘居人后的借口。在沒有時間界限的今天，全球企業都可以在同一技術平臺上競爭。這考驗的是企業對于技術本身的理解程度，和技術與業務的銜接能力，更考驗著管理者對于企業與技術這兩者如何融合的決策。這些將決定誰能夠成為行業中的領先者。在工業4.0的大背景下，智慧工廠正在走向技術融合，想要在融合的道路上事半功倍需要企業做出眾多正確的判斷，也需要具遠見的決策。甚至需要更多機制上的調整，和政策上的引導，而最為關鍵還是融合的決心。