燒結煙氣凈化設備監制中的質量控制

楊建思

（中冶長天國際工程有限責任公司 湖南長沙 410007）

燒結煙氣凈化設備監制中的質量控制

楊建思

（中冶長天國際工程有限責任公司 湖南長沙 410007）

針對燒結煙氣凈化設備的特點，提出了設備監制過程中基本內容和質量控制要點，為設備監制人員在實際工作提供借鑒與經驗。

煙氣凈化設備；設備監制；質量控制

1 引言

燒結煙氣中存在二氧化硫、氮氧化物、二噁英等污染物，活性炭煙氣凈化技術是當前燒結煙氣凈化領域最先進的煙氣凈化技術，具有節水、脫硫、脫硝、脫二噁英、脫重金屬、除塵及除去其他微量有害煙氣成分的功能。該凈化工藝主要由煙氣系統、吸附系統、解析系統、活性炭輸送系統等組成，主要設備有煙氣混勻器、吸附塔、解析塔、給料輸送機、增壓風機、熱風爐、除塵系統等。設備質量對燒結煙氣凈化系統的安全、可靠、穩定的運行有著重大的影響，如何加強設備監制中的質量控制顯得尤為重要。

2 前期準備

2.1 制定完善的監制計劃

結合燒結煙氣凈化設備的特點，在設備監制計劃中應確定監制原則，明確監制工作范圍，建立監制工作程序，提出對監制工程師的要求，同時根據設備的重要性應對設備進行分類管理。根據設備的分類，確定質量監控方式：駐廠、定點分區、巡回。

對于A類設備，監制工程師進駐制造現場，進行駐廠監造，開始全程質量監控；對于B類設備，采取定點分區方式，根據不同的管理區域，對設備制造過程中的特殊和關鍵的工序、主要和關鍵部件、易產生質量缺陷的環節進行定點監控；對于C類設備，采取巡回的方式，監制工程師定期和不定期進入制造現場，對設備制造的質量狀況進行檢查，發現問題及時處理。

2.2 編制詳細的檢驗細則

在技術協議和檢驗大綱的基礎上，從材料、外購件、外觀、尺寸、探傷、熱處理、涂裝、試運轉、包裝等方面來細化和量化檢驗要求，形成設備的檢驗細則來規范檢驗程序。根據設備的質量特性和制造工藝方案，確定合適的質量控制點來進行過程監控。對于材質證明、尺寸檢查記錄和試驗記錄、外購件記錄、過程技術文件等可以設置為文件見證（R點）；對于重要的部件檢驗、關鍵部位的焊縫檢查、容易產生質量隱患的制造工序等可以設置為現場見證（W點）；對于設備動平衡、A類設備的重要部件的檢驗、重要設備的整體試車等可以設置為停工待檢（H點）。

2.3 加強對供應商和監制工程師的培訓

目前供應商的質量控制自律性比較弱是業內的通病，監制只是對其質量活動的監督，無法覆蓋設備制造的全部過程，設備制造質量控制的有效性完全取決于供應商自身的質量控制體系的建立和實施，而不應該依賴設備的監制。因此，應該加大對供應商的培訓力度，在開始制造之前，應對設計圖紙進行設計交底，對技術附件中質量要求進行詳細說明，認真檢查其質量管理體系和控制體系。對質量控制的相關崗位進行質量意識培訓，了解質量損失理論以及損失帶來的后果，增強質量意識主動性。

對于監制工程師的培訓同樣適用，工程師應熟悉合同技術文件、設計圖紙，應檢查供應商的質量體系運行現狀及質量保證條件，了解設備制造工藝流程，特別是關鍵工藝流程。同時應加強在檢驗細則、檢驗流程、驗收程序、不合格品處理等方面培訓。

3 制造過程的質量控制

3.1 人員資質的審查

參與生產的人員是質量控制的源頭，是影響質量的主要因素，要從源頭來防范質量缺陷的風險。對于供應商中從事一、二類焊縫焊接的焊工、從事無損檢測及計量工作的檢驗人員，應該對其資格進行審查和確認，防止無證操作。

3.2 材料的驗證

驗證主要材料的材料質量證明資料，檢查材料的規格型號、性能參數是否符合技術協議和圖紙的要求。

吸附塔的孔板和微格柵、解析塔加熱段和布料段的材質為SUS304和SUS316；輸送機的鏈條的材質為35CrMo，鏈輪為40Cr。應該認真核對和驗證，確保無誤。采用這些特殊的材料，是因為設備工作區域環境惡劣，選擇優質的材料可以為設備的長期穩定運行提供保障。

3.3 焊接的質量檢驗

焊接質量除了與焊接工人的技能有關以外，也會受到焊接材料、焊接設備、焊接工藝方案、檢測手段、規范標準的執行等因素的影響。在過程監督時要針對不同的因素的特點，采取相應的應對措施，確保設備焊接質量。不但要對焊縫的外觀進行目視，還要進行焊縫尺寸的檢查。在焊縫的無損檢測方面，要確保檢測人員、設備和程序規范合理。

在吸附塔和解析塔中焊縫要求做煤檢，不得有滲漏現象。有些塔節需要組合成密閉空間進一步做煤油氣密性檢查，確保焊縫無滲漏，因為在運行中這些密閉空間里有有害氣體的存在，不得泄露。這些檢查應該現場見證。

對于其他的焊縫無損檢測，同樣要按照技術協議的要求進行。

3.4 機加工工序的監督

在這道工序中，設備大部分以成品、半成品、零件等形式存在，監制工程師應該加強經常性巡查，檢查制造工藝流程情況、工序產品質量狀況、中間檢驗記錄情況等。

在巡查中應該對重要零件的主要尺寸進行復查，對零件的熱處理質量要進行確認，對重要的無損探傷要現場見證，對增壓風機轉子部分的動平衡要停工待檢，確保中間產品合格，同時保持中間檢查記錄的完整性以備追溯。在制造現場發現質量問題應及時協調解決，不要將不合格品流入下一道工序。

3.5 組裝、整機產品檢測

在設備裝配之前一些零部件質量問題往往被暫時掩蓋，但是在組裝后就會暴露出來。因此要認真檢查裝配工藝是否合理、裝配尺寸是否符合設計圖紙要求、配套的外購件是否與技術附件中規定的一致。

在組裝完成后，不僅要對外形尺寸、連接尺寸、安裝尺寸等進行檢查，而且要依據檢驗細則對整機性能等重要參數進行試運轉測試，并且要現場見證。

3.6 涂裝以及包裝的檢查

對于涂裝，應檢查基材的表面處理是否符合要求；應特別注意涂裝的環境是否合適，涂裝工藝的要求是否與涂裝說明書一致；應對每道油漆的厚度以及總厚度進行檢測；完成面漆后在條件允許的情況下可以對附著力進行檢查。總之，漆膜的厚度、顏色等應符合技術協議的規定。

設備包裝物不得有變形、破損、受潮等現象，應確保設備安全運抵項目現場；包裝標示應該清晰、完整、正確；發貨清單和隨機資料均應符合合同中的有關規定。

3.7 對電氣產品的質量檢查

應對電氣設備的防護等級、管線密封等進行檢驗，對于耐壓、絕緣試驗在有條件的情況應現場見證。

對于電氣設備中重要元器件要檢查合格證、質量證明書，對其規格型號應與技術協議中的要求進行比對和驗證，如果是進口元器件，還要進行原產地的確認。

3.8 檢驗以及檢驗記錄

中間檢驗和最終檢驗應依據設備的檢驗計劃、檢驗大綱和檢驗細則來實施，檢驗記錄應保證內容完整、真實可靠，能說明設備在各工序的質量狀況。監制過程文件記錄要妥善保存，以便對質量問題可進行追溯，分析原因、采取糾正措施。

對于檢查中發現的質量問題在會議紀要中應列出了質量缺陷內容、整改措施、期限等，專人跟蹤整改過程，確認整改結果，并拍照記錄。通過有效的監控來確保設備的質量。對于不合格品應按照相關規定進行處理。

4 結束語

設備監制是確保設備質量的一個重要手段，質量監督管理無法覆蓋設備制造的全部過程，因此應重點放在關鍵環節、重點設備的質量監管上，應遵循采購專業的各類作業文件和設備的檢驗大綱、檢驗細則，落實監制計劃中的對質量控制的要求，防范管理疏忽帶來的質量和安全風險，將產品質量隱患消除在出廠之前。

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1004-7344（2016）32-0228-02

2016-10-29

楊建思（1965-），男，高級工程師，工學碩士，主要從事工程管理工作。