淺談?shì)伳サ墓?jié)能降耗

古金華

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淺談?shì)伳サ墓?jié)能降耗

古金華

我公司有兩條5 000t/d的水泥熟料生產(chǎn)線，1號(hào)生產(chǎn)線于2009年5月份投產(chǎn)，配備的是德國(guó)非凡公司生產(chǎn)的MPS5300B原料輥磨；2號(hào)生產(chǎn)線于2010年12月份投產(chǎn)，配備的是中信重工生產(chǎn)的LGM5024原料輥磨。

本文從兩臺(tái)輥磨歷年每月的電耗出發(fā)，結(jié)合歷年來(lái)維護(hù)、技改內(nèi)容，對(duì)原料輥磨系統(tǒng)設(shè)備的節(jié)能降耗措施進(jìn)行分析和總結(jié)，旨在摸清輥磨在生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能規(guī)律，探討輥磨節(jié)能降耗的方法。

1　電耗

輥磨系統(tǒng)耗能設(shè)備的定義：隨物料流向，從調(diào)配庫(kù)底到生料均化庫(kù)頂?shù)乃杏秒娫O(shè)備和熟料生產(chǎn)線所有的空壓機(jī)設(shè)備即為本次研究的耗能設(shè)備。

兩線輥磨自投產(chǎn)以來(lái)的歷年電耗分析：以合格生料成品（干基）的噸電耗作為衡量輥磨系統(tǒng)能耗的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，兩生產(chǎn)線2010～2015年的生料噸電耗如表1。從表1可知：兩線輥磨系統(tǒng)電耗呈逐年下降趨勢(shì)，年下降幅度在0.12～0.9kWh/t生料之間，其中2011～2012年下降幅度最大，為0.9kWh/t生料。

2　維修

基于輥磨生產(chǎn)的連續(xù)性，輥磨設(shè)備節(jié)能降耗的措施及技改內(nèi)容基本上都是在大中修時(shí)施工完成的。因此可以將輥磨的大、中修時(shí)間定義為節(jié)能降耗措施實(shí)施的時(shí)間點(diǎn)。表2為兩線輥磨歷年的檢修時(shí)間表，結(jié)合輥磨系統(tǒng)電耗統(tǒng)計(jì)表，可以總結(jié)出如下規(guī)律：

（1）在每次大、中修以后，兩線輥磨的電耗會(huì)明顯下降。

（2）大修以后的運(yùn)行中，兩線輥磨電耗會(huì)逐漸增大。

（3）兩線輥磨每年的月平均電耗逐年下降。

3節(jié)能降耗措施

我公司在輥磨維護(hù)、改造和操作等方面都有相應(yīng)的節(jié)能降耗措施，實(shí)施后輥磨系統(tǒng)的節(jié)能效果非常顯著，其節(jié)能數(shù)據(jù)見(jiàn)輥磨系統(tǒng)電耗統(tǒng)計(jì)。

表1　2010～2015年兩生產(chǎn)線原料輥磨系統(tǒng)電耗統(tǒng)計(jì)，kWh/t生料

表2　2010～2015年兩生產(chǎn)線原料輥磨檢修時(shí)間表

3.1節(jié)能降耗措施的主要內(nèi)容

（1）在日常維護(hù)方面，以“最大限度修復(fù)原輥磨內(nèi)部結(jié)構(gòu)”為指導(dǎo)思想，進(jìn)行及時(shí)、有效的維護(hù)。

（2）在改造工作方面，圍繞“提高磨機(jī)粉磨效率，減少磨機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)，最終達(dá)到高產(chǎn)低耗”的指導(dǎo)思想進(jìn)行改造。

（3）操作指導(dǎo)方面，在輥磨主減速機(jī)振動(dòng)值允許的范圍內(nèi)，用較小的磨盤料層厚度，提高研磨效率，降低主機(jī)電耗。

3.2輥磨維護(hù)、改造的具體內(nèi)容

（1）根據(jù)輥磨系統(tǒng)的運(yùn)行情況對(duì)噴風(fēng)環(huán)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，最終縮小整體噴風(fēng)面積，達(dá)到較好的噴風(fēng)效果。

（2）根據(jù)生料粉的細(xì)度要求，對(duì)選粉機(jī)靜葉片角度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使之符合系統(tǒng)要求，并達(dá)到減小系統(tǒng)風(fēng)量的目的。

（3）結(jié)合磨機(jī)的整體振動(dòng)情況對(duì)磨輥襯板、磨盤襯板及時(shí)進(jìn)行在線修復(fù)，以最理想的襯板接觸面進(jìn)行物料粉磨，達(dá)到提高粉磨效率的作用。

（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)磨輥襯板的磨損情況，對(duì)中心下料管進(jìn)行縮口，以提高物料下落后鋪開(kāi)的均勻性，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定料層、降低振動(dòng)、各磨輥襯板均勻磨損、減少回渣物料等目標(biāo)，最終達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

（5）根據(jù)磨機(jī)磨況及磨輥、磨盤襯板的磨損情況，實(shí)時(shí)增減擋料圈，以達(dá)到穩(wěn)定料層和提高中控可操作性等目的。必須注意的是：在穩(wěn)定料層的前提下，要盡量降低擋料圈高度。

圖1　磨機(jī)產(chǎn)量與研磨壓力關(guān)系

表3　研磨壓力調(diào)整后的輥磨設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)

圖2　2號(hào)輥磨磨輥殼體密封改造前后

圖3　磨輥殼體密封改造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

（6）結(jié)合中控的實(shí)時(shí)信息和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，及時(shí)對(duì)輥磨各關(guān)鍵參數(shù)、部件進(jìn)行調(diào)整，如操作壓力、噴風(fēng)環(huán)蓋板等。

我公司已通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明上述措施是可行的。

4調(diào)整、技改情況

4.1研磨壓力調(diào)整

磨機(jī)產(chǎn)量與研磨壓力存在一定的關(guān)系，在其他操作條件不變的情況下，磨機(jī)產(chǎn)量與研磨壓力的關(guān)系曲線如圖1。在前階段，磨機(jī)產(chǎn)量隨研磨壓力的增大而增加，而振動(dòng)量、電流等也會(huì)有所增加。當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)，產(chǎn)量會(huì)因?yàn)檫^(guò)粉磨而降低，此時(shí)的振動(dòng)值、電流卻處于較高值，且隨壓力增大而逐漸增大。所以有必要對(duì)研磨壓力進(jìn)行試驗(yàn)，單獨(dú)對(duì)其進(jìn)行研究討論。

要達(dá)到研磨壓力最小、產(chǎn)量最高的理想目標(biāo)，就要在實(shí)際操作中找出研磨壓力的臨界點(diǎn)。建議可以先降低研磨壓力操作，若降低研磨壓力后，對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量沒(méi)有影響，可以進(jìn)一步降低研磨壓力，直至影響到產(chǎn)質(zhì)量為止，從而確定適應(yīng)該磨機(jī)特定物料下的最佳研磨壓力。如1號(hào)輥磨研磨壓力從2010年的14.0MPa左右調(diào)整至2015年的10.0MPa左右；2號(hào)輥磨研磨壓力從2011年的6.0MPa左右調(diào)整至2015年的3.6MPa。

研磨壓力調(diào)整后的輥磨設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)見(jiàn)表3。可見(jiàn)，輥磨研磨壓力調(diào)整是輥磨生產(chǎn)中節(jié)能降耗較顯著的一部分。在研磨壓力調(diào)整過(guò)程中可以全面掌握輥磨的研磨性能，結(jié)合物料的特性、含硅量等參數(shù)可以更清晰地分析物料的易磨性，從而更準(zhǔn)確地調(diào)整輥磨的各個(gè)操作參數(shù)。

4.2磨機(jī)漏風(fēng)點(diǎn)治理

輥磨是完全封閉式的風(fēng)掃磨機(jī)，漏風(fēng)對(duì)輥磨系統(tǒng)的影響如下：

（1）導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行總風(fēng)量增多，形成無(wú)效風(fēng)而浪費(fèi)能源。

（2）產(chǎn)生無(wú)序風(fēng)向破壞系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，削弱有效風(fēng)的形成而影響粉磨效率。因此，磨機(jī)漏風(fēng)點(diǎn)的治理對(duì)輥磨節(jié)能降耗具有較大作用。

圖2所示為2號(hào)輥磨磨輥殼體密封的技改，它將原有的開(kāi)放式磨輥殼體密封改為封閉式殼體密封，徹底解決了輥磨磨輥殼體的漏風(fēng)問(wèn)題，使輥磨節(jié)能降耗成績(jī)更加顯著。

改造的具體方案：選用柔性非金屬材料作為封閉蒙皮，采用Q235-A碳鋼板、厚5mm的金屬法蘭做成四周的壓板材料，將原有的使用密封條的密封結(jié)構(gòu)改成封閉的柔性整體密封結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖3）。

5　結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)近幾年的治理，我公司的輥磨節(jié)能降耗工作取得了較好的成績(jī)，為提高公司經(jīng)濟(jì)效益，全面完成公司歷年的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)起到了很大的促進(jìn)作用。

Energy Saving of Roller Mill

TQ172.632.5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1001-6171（2016）02-0081-03

通訊地址：福建塔牌水泥有限公司，福建武平364302；2015-12-31；編輯：趙蓮