鋼結構安裝施工技術探微

馮翠嵐

（廣西建工集團第二安裝建設有限公司 廣西柳州 545006）

鋼結構安裝施工技術探微

馮翠嵐

（廣西建工集團第二安裝建設有限公司 廣西柳州 545006）

現場的安裝要結合現場的實際情況，本文主要以大劇院為例進行說明，對大劇場后舞臺外側鋼結構安裝施工技術的具體工藝流程進行了詳細介紹，并探討了吊裝施工過程中應注意的操作要點，以不斷提高鋼結構施工技術水平。

鋼結構；施工工藝；安裝；搭設；操作要點

前言

山西大劇院大劇場后舞臺外側鋼結構位于大劇場后舞臺東西北三側，總重量為600余噸，其中主舞臺東西兩側結構從標高6.35m④軸線交軸～軸原型鋼混凝土柱斜向逐層懸挑而出，頂層標高為41.35m，共5層。每層結構豎向構件采用方鋼600×25，水平構件采用H型鋼梁、箱形鋼梁，最大規格為 BH1000×400×20×30，豎向構件最大重量為 10t，水平構件最大重量為6t，起重最大高度標高位置為41.35m，后舞臺外側鋼結構從標高26.35m，①軸線交軸～軸線原型鋼混凝土柱斜向逐層懸挑，頂層標高為41.35m，共3層。每層結構豎向構件采用方鋼600×25，水平構件采用H型鋼梁和箱形鋼梁1000×300×25，水平構件最大重量為6t，豎向構件最大重量為10t。起重最大高度標高位置為41.35m。

1 方案選用

①機械選擇。大劇場后舞臺外側鋼結構，根據各單體構件位置及重量，分層吊裝焊接固定，吊裝機械分別采用130t，240t汽車吊（5t及5t以上構件采用240t汽車吊，2～5t構件采用130t汽車吊，2t以下采用5015型塔式起重機）。②架體選擇。為了便于施工過程中操作方便安全，高空構件定位控制，在東西兩側標高5.80m平臺搭設滿堂鋼管扣件式腳手架，搭設面積為22m×25m，搭設總高度30m，逐層搭設（每層搭設高度5m）鋼管采用規格48×3.5，鋼管扣件材質必須有出廠合格證明文件。

2 施工流程

施工流程為：測量放線→滿堂架體搭設逐層搭設→后置埋件安裝→豎向構件安裝→豎向構件臨時固定→豎向構件校正焊接固定→水平構件吊裝焊接固定→下層構件吊裝。

3 主要操作要點

3.1 吊裝位置確定

根據現場場地實際情況及構件位置，確定作業半徑較小，操作靈活簡捷的汽車吊位置。東側位置選擇在①～④間軸東側；西側位置選擇在①～④間西側。塔式起重機位置仍是原施工位置。

3.2 測量放線

采用全站儀將各層水平、豎向構件投影位置，全部投放于標高5.800m已施工完的混凝土平臺，且用墨線彈出。柱角用紅油漆線彈出。標高線控制。沿里側混凝土墻壁及柱，用水準儀測出標高線，用墨線彈出，且用紅三角及字體標出相對標高。

3.3 滿堂腳手架體搭設

鋼管立管底部墊設松木板，厚度5cm，面積為500mm×500mm。架體主管縱橫向間距為1000mm，水平桿豎向步距為1500mm。在立管底距地面200mm高處，縱橫水平方向應按縱下橫上的程序布設掃地桿。在滿堂架體周圈設由下至上豎向連續式剪刀撐，架體中間再縱橫向每隔10m設由下至上的豎向連續式剪刀撐，寬度4～6m，并在剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐鋼管的底端與地面頂緊，夾角為60°。在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間布設之字斜撐，在水平剪刀撐的部位，在每個剪刀撐中間處布設一道水平剪刀撐。滿堂架體周圈與已施工剪刀墻、梁、柱應頂緊、拉結固定。

3.4 后置埋件安裝

雙排操作腳手架搭設→已施工完勁鋼混凝土構件鉆孔→后置鋼板埋件制安→檢查驗收→下道工序。雙排操作腳手架搭設采用扣件式鋼管腳手架，鋼管采用 48×3.5，從標高 5.800m 平臺開始搭設，搭設至 36.35m。搭設高度為30.55m，分別沿軸線兩側①～④間逐層搭設。①雙排操作腳手架立管縱向間距900mm，橫向間距1200mm，水平桿縱橫向步距1500mm。②立管底部滿鋪5cm松木板。③軸兩側雙排操作腳手架橫向水平桿對拉固定，軸線已施工柱位置，沿柱周圈用鋼管扣件鎖死固定。④在操作標高位置，沿雙排操作腳手架屋面滿鋪5cm厚松木板。⑤雙排操作腳手架內外側面自上而下布設連續剪刀撐。

3.5 已施工完勁鋼混凝土構件鉆孔

①鉆孔順序。孔洞放線定位→采用水鉆對已施勁性鋼構件混凝土段鉆孔→采用金剛石磁力鉆對勁性鋼構件內包型鋼梁腹板鉆孔→已施勁性鋼構件兩側表面平整度處理→檢查驗收孔洞。②采用水鉆對已施勁性鋼構件混凝土段鉆孔。根據混凝土強度等級（C35）及圖紙設計螺栓規格，選擇水鉆鉆頭直徑38mm的鉆頭進行鉆孔，每鉆10個孔洞，需進行更換鉆頭，每個人一天能鉆混凝土孔洞8個。③采用金剛石磁力鉆對勁性鋼構件內包型鋼梁腹板鉆孔。

3.6 后置鋼板埋件制安

①后置鋼板埋件制安順序。后置埋件鋼板切割下料→鋼板鉆孔→埋件安裝。②后置構件鋼板切割下料。根據圖紙尺寸，采用氧氣乙炔現場切割下料成型，邊角打磨處理。③鋼板鉆孔。鋼板鉆孔采用金剛石磁力鉆，鉆頭采用直徑30mm金剛石鉆頭，每鉆2個孔洞需進行更換鉆頭，每個人一天能鉆5個孔洞。④埋件安裝。采用塔吊輔以人工進行安裝，螺栓為10.9級高強度螺栓，雙螺母安裝固定。

3.7 豎向構件吊裝

①起吊點、繩索卡選擇。吊點采用捆綁式，吊點位置位于豎向構件與水平構件牛腿節點部位。選擇最重的單體構件進行計算。確定鋼絲繩選擇6×37直徑為37mm；卡環選擇型號為11.0滿足要求。②豎向構件起吊就位、臨時固定。豎向構件在起吊過程中，速度緩慢均勻就位。且用5t倒鏈與施工鋼筋混凝土構件拉緊固定，且鋼柱底端提前焊接臨時擋板，鋼柱四面居中各一塊。③豎向構件校正。根據標高5.800m已彈出墨線進行校正，校正采用水平方向共布設5t倒鏈三個。鋼柱東西向各一個，與已施混凝土構件連結固定進行調整。南北向采用臨時固定倒鏈進行調整，校正后進行焊接固定。

3.8 水平構件吊裝

①起吊點、繩索卡選擇。吊點采用捆綁式，吊點位置位于構件1/3處。吊繩與構件水平角度不小于60°。選擇最重吊裝豎向構件所用繩索卡具。②水平構件起吊、就位、臨時固定。構件在起吊過程中，輔以直徑30mm的白棕繩運行，速度緩慢均勻就位。依據兩側牛腿已彈中心線及上表面標高進行校核就位。臨時固定采用兩塊鋼板臨時焊接固定。③與水平構件焊接固定。水平構件就位臨時固定后，拉開吊鉤收臂，進行焊接固定，經探傷檢測合格后方可進行下道工序。

4 吊裝注意事項

①吊裝施工前，應對所有施工人員進行專題培訓，使每個人都了解并熟悉工程內容和施工方案，并要求在具體操作時嚴格按方案要求執行。②提前組織相關部門按方案要求共同對現場環境、機具設備人員安排等進行全面檢查，如施工道路等是否符合要求，如發現問題，應及時整改。③吊裝時，整個現場由專人負責統一指揮，并規定統一指揮信號。各崗位操作人員要求嚴格按照指令認真操作，保證做到信息傳遞準確、動作協調一致。④吊裝施工中，凡需登高的作業人員，須事前經身體檢查合格，對患有心臟病，高血壓等不適合高空作業的人，嚴禁登高作業。

5 結語

隨著當今建筑市場的快速發展，社會對建筑美觀的需求越來越高，建筑造型也越來越復雜，許多造型復雜的鋼結構施工技術也必須不斷提升，本技術可廣泛應用于造型復雜工程的施工領域。

[1]《鋼結構工程施工規范》（GB50755-2012）[S].

[2]《吊裝作業規范》（AQ3021-2008）[S].

TU758.11

A

1004-7344（2016）04-0307-02

2016-1-20