而今邁步從頭越

文丨記者 陳玉蘭

而今邁步從頭越

文丨記者 陳玉蘭

自上世紀七十年代起，國家為國防工業提出了軍民結合方針，開始實行“軍轉民”發展戰略，于是全國各大軍工集團紛紛轉變思路，充分利用自身技術優勢，調整經營管理方式，向民用生產領域進軍，向市場經濟問路。在遵義，曾經一度輝煌的軍工企業們在國家政策調整下，經歷了改革的陣痛，走上曲折的“軍轉民”之路，在市場經濟的風浪里沉浮摔打，脫穎而出者，再度笑傲江湖。

天義電梯：創民族品牌

坐落于天津路的貴州天義電梯成套設備有限公司（以下簡稱天義電梯），是中國航空工業集團公司所屬的一家國有軍工企業，也是貴州省和中國航空工業集團公司唯一集電梯及高低壓成套設備設計、制造、銷售、安裝、改造、維保為一體的一家高新技術企業。是貴州省唯一電梯安裝維修上崗證培訓考試中心以及西南地區唯一一家電梯行業職業技能培訓與鑒定機構。

走近天義電梯，才知其陳舊的廠房下迸發著強勁的活力，天義電梯研發生產的“中航電梯”牌電梯和“中航電控”牌高低壓成套設備早已是貴州名牌產品，天義電梯產品已進入貴州省重點裝備產品目錄、遵義市市政工程項目產品優先采購目錄、中國航空工業集團公司民品優先采購目錄——天義電梯還是“貴州工業云大數據”和“貴州省智能制造”首批試點示范單位。2015年，天義電梯年收入（從2008年前不足2000萬元）躍升為3億元,當年稅收突破千萬元，是匯川區企業中的納稅大戶。

身為軍轉民企業，天義電梯的榮耀背后，并非一路坦途。上個世紀50年代中期，天義電梯轉型前是一個徜徉在航空電器研發和生產領域的老企業，得心應手，欣欣向榮。到了80年代中期，因為國家政策的調整，軍品任務陡然減少，工廠開始“軍轉民”，蹣跚前行在“以民養軍”的道路上。

嚴峻的形勢迫使工廠必須尋求一個既適合自身技術特長，又具有較長市場壽命的產品。這一時期，隨著全國各地建筑業的蓬勃發展，高層樓盤如雨后春筍般拔地而起，帶動了電梯生產的快速發展。當時，雄霸一方的廣州電梯工業公司，想在國內尋求國產化的合作伙伴，電梯控制電器首當其沖屬于零部件國產化的“排頭兵”。于是，具有30余年航空電器生產經驗的天義電梯成為廣州電梯工業公司的不二人選。從此，天義開始生產電梯控制電器，并不斷推出新產品，1991年9月，天義系列電梯繼電器和TDF電梯接觸器成為1991年度國家級新產品，并作為日本進口產品的替代品，為國家節省了大量外匯支出。1993年7月，天義TMS、TGS、TTS系列電梯繼電器和TDF大電流接觸器等4項產品技術性能達到了日本日立公司的標準和日本同類產品水平，填補了國內電梯控制電器的空白，處于國內領先地位。

電梯控制電器作為主要民品支撐工廠度過了一段艱難歲月。為工廠民品的創新發展辟出一條新路。

既然掌握了電梯生產安裝的核心——控制柜生產技術，何不進軍電梯的整體生產呢？

1995年8月，銳意開拓的天義電梯人開發出貴州省第一部由本省制造的1.6M/S中速微機交流調速電梯，經測試，電梯各項性能指標經均符合國家標準，可投入批量生產。1995年12月，天義廠正式成立電梯分廠，從此填補了貴州省客梯生產的空白，且填補了貴州省在電梯生產方面無電腦自動控制的技術空白。

2002年12月，工廠研發的提升速度為每秒2米的TKJF1000/2.0-JXW乘客電梯，通過了國家電梯質量檢測中心的檢測鑒定，成為電梯制造與安裝技術的又一新突破。“天義”牌電梯成為工廠的一塊金字招牌，在西南地區開始聲名鵲起。

2004年5月，天義電梯廠和建筑電器分廠合并，組建“貴州天義電梯成套設備有限公司”。2008年6月30日，貴州天義電梯成套設備有限公司與其原母體——貴州天義電器有限責任公司脫離隸屬關系，成為貴航集團公司下屬企業。

天義人都說，自上世紀80年代起，在“軍轉民”之路上，公司有起有落，時至今日，卻日漸興盛，這與“創新開拓”之精神分不開，不斷推出新技術新產品，更與2008年公司的改革有關。2008年，目睹因舊體制導致企業發展滯后的窘境，天義電梯高層深刻意識到，必須以市場經濟規則為導向，轉變經營管理方式，首先從分配體制和人才管理上開始。分配體制上，徹底打破以往“干多干少一個樣、干好干壞一個樣”的局面，將業績和薪酬待遇掛鉤，體現多勞多得、按勞分配，激發了全體員工的干勁。人才管理方面，每個部門都設“行政、業務”兩種晉升通道，部門負責人設部長或副部長。而業務人員統稱為業務經理，按能力高低分為一級業務、二級業務、三級業務。一級業務為最高級，實行年薪制。二級業務經理、三級業務經理和部門部長、副部長的薪酬待遇分別對應。各級業務經理均無名額數限制，員工可憑各自條件能力去競爭上崗。這樣的崗位管理，意在鼓勵更多員工努力提高業務能力，人盡其才，讓每個員工都找對位置，提振了大家的信心，讓公司煥發出前所未有的良好發展氛圍。

2013年，公司響應國家發展混合制經濟的號召，經向集團公司總部申請改制取得同意后，大刀闊斧施行合制經濟改革，由企業經營層和骨干員工共26人出資482萬，共同持有公司股份的20%，這一來，提升了骨干員工的穩定性，避免了重要人才的流失。

生產經營上，天義電梯竭力走專業化的市場之路，設立專門的市場部，負責開拓市場，加強售后服務，顧客至上，在省內各州市均設立辦事處，對電梯及高低壓成套電器產品實行設計、生產、銷售、安裝、維修一條龍服務，服務及時快捷。產品質量是市場競爭核心，為升級產品，依托軍工技術，天義電梯于2012年成功研發出物聯網電梯，這類電梯可通過互聯網智能化監控系統進行遠程管理，相當于為電梯安上“黑匣子”。目前，電梯物聯網智能化管理系統技術已經申請國家專利。2015年，天義電梯又成功研發了電梯物聯網屏，此屏安裝在電梯轎廂內，一旦電梯有故障，電梯監控救援中心接到電梯報警后，即可通過顯示屏向電梯內的人們播放自救信息，以及讓人心情舒緩的音樂。

天義電梯高管人士說，物聯網屏是天義電梯的“標簽”，它將會被推廣到其他品牌電梯，以后定會成為電梯行業的標準化生產內容之一。電梯物聯網系統項目的實施得到了貴州省政府的大力支持，并將天義電梯定為“貴州工業云大數據”首批試點企業及貴州省制造業企業智能制造試點示范企業，天義電梯正在和省技術監督局聯系擬將電梯物聯網服務平臺與省技術監督局電梯110應急救援服務平臺相融入，實現資源互補。

改革出成效，創新促發展。2008—2015年，8年間，天義電梯扭虧為盈，年收入從2008年不足2000萬元到2015年的3億元，每年以40%以上的速度增長。2009年扭虧為盈，盈利水平逐年提高。天義電梯上繳稅金由2008年前年上繳稅金不足1萬元增長到2015年1000余萬元，近幾年均被匯川區評為先進納稅企業。企業從業人數由2008年不足100人增長到現在的400余人，為地方經濟建設和解決就業壓力做出了較大的貢獻。

為積極響應遵義市人民政府工業企業退城進園的號召和提高公司產能，天義電梯在遵義經濟技術開發區高坪工業園已征地157畝，投資3.8億元實施退城進園建設項目，項目建成投產后，將形成年產電梯15000臺，高低壓成套電器設備200000臺套的生產能力，實現年產值50億元，上交稅金10億元，利潤總額7.5億元，新增就業人員2000余人，對促進地方經濟建設，緩解就業壓力具有積極重要的作用。天義電梯還將充分利用貴州省發展大數據的機會，發展電梯后服務市場。

面向未來，天義電梯人無限憧憬，努力將自己打造為國內電梯制造安裝維保一流企業，并爭創民族品牌。

烏江氣凝膠：堪比國際水平

貴州航天烏江機電設備有限責任公司（以下簡稱烏江公司）位于匯川區大連路航天工業園區內，這是一家集科研、生產、銷售為一體的軍民融合型高新技術企業，隸屬中國航天科工集團第十研究院。

烏江公司曾經從事鋁工業技術裝備研發生產和銷售，鋁工業技術裝備在公司產品結構中所占比例最高達到70%。2008年起，受全球金融危機以及國家節能環保和化解產能過剩矛盾宏觀政策的多重影響，在短短三年時間內，曾經支撐公司10多年發展的鋁工業技術裝備市場迅速萎縮，年產值從高峰時的2個多億縮減為3000萬左右，嚴重制約公司的生存和發展。

面對嚴峻的市場形勢，敏銳的烏江公司決策層意識到，只有發展符合國家產業政策支持、地方產業發展規劃和集團公司重點鼓勵和支持的高新技術產品，才能推動公司實現轉型升級。可是，企業該如何轉型？產業該如何升級？

天義電梯生產基地效果圖

高坪園區

一個偶然的機會，烏江公司得知一個客戶購買公司研制的超臨界CO2萃取裝備去研發民用領域應用的SiO2氣凝膠。這位客戶的舉動引起了公司的強烈關注，氣凝膠是一種輕質納米固態材料，保溫效果是硅酸鋁棉、巖棉等傳統保溫材料的數倍乃至數十倍，這之前，烏江公司曾經為航天306所、航天703所提供生產氣凝膠的萃取裝備。只不過當時的氣凝膠價格十分昂貴，僅應用在航空航天等軍工領域。莫非當下的市場對氣凝膠的需求很大？為了更準確地了解氣凝膠的民用市場需求，公司立即組織開展專題論證，竟發現氣凝膠在民用領域需求十分巨大，船舶艦艇、石油化工、冶金行業、汽車工業、工業爐窯、節能建筑、熱防護工程等領域需求強烈，應用前景廣闊。

憑借對市場的敏銳度，加之公司在超臨界流體萃取技術裝備領域擁有的優勢，烏江在前期調研基礎上經過反復論證，決定舉全公司之力，研發氣凝膠材料。

萬事開頭難。烏江公司以前主要從事裝備研發、生產和銷售，對開展新材料研發缺乏資源儲備。為克服自身能力不足的劣勢，烏江公司遂采取產學研相結合的模式，同清華大學、中山大學等國內高等學府、科研院所和知名海歸人士建立了合作關系，借助眾多專家、教授、學者的智力，加快推進氣凝膠研發進程。同時還組建公司自己的專業研發團隊，全程參與氣凝膠研發技術攻關。

功夫不負有心人。2012年，企業突破重圍，成功研制出SiO2氣凝膠，在凝膠制備和超臨界干燥技術上取得重大突破，成為為數不多的采用超臨界干燥法成功制備氣凝膠的企業之一。

產品研發出來了，能否進一步研發出氣凝膠工業化生產的技術和裝備，這可是烏江氣凝膠產業能否發展的關鍵。2012年，關于氣凝膠工業化生產的技術和裝備，在國內幾乎沒有可以利用和借鑒的成熟先例。一個嶄新的機遇莫非就此擱淺？當然不能，依靠自己研發吧。烏江公司決策者果斷決定，進一步整合資源，依托萃取技術裝備優勢，全力研發氣凝膠自動化生產線，破解氣凝膠產業化發展的瓶頸問題。

2015年，在反復實踐、驗證的基礎上，烏江公司采用世界上最先進的CO2萃取干燥技術，成功研制出2條安全、可靠的氣凝膠自動化生產線，并成功生產出合格的氣凝膠產品。經權威機構檢測，烏江公司生產的氣凝膠產品性能與世界上最先進的美國卡博特公司和阿斯彭公司的產品性能相當，部分指標甚至優于卡博特和阿斯彭公司生產的氣凝膠產品。這一喜訊強烈提升著全體烏江人對轉型升級的憧憬。

身為一種新型保溫隔熱材料，氣凝膠對傳統保溫隔熱材料行業具有顛覆性的影響。烏江公司在前期的市場論證中發現，盡管氣凝膠是國家大力支持和發展的新材料，但受各種因素影響，很多企業都在觀望，市場認可還需時日。于是，公司在產品研發階段就同步啟動了市場開拓，組織專業人員開展市場營銷。從最初送樣試用，逐步發展到小批量訂貨，最終形成大批量訂單，保證了烏江氣凝膠在大批量產出后即可推廣應用，有效減少了市場觀望期。

如今，烏江公司生產的氣凝膠已在中石油、中石化、城市熱力管網、玻璃爐窯、汽車工業、軍用艦船、高鐵列車等行業開始應用，并成功與北京某管道設備有限公司簽訂3500立方米SiO2氣凝膠保溫隔熱材料銷售合同，單項合同達4900萬元。2016年1—9月，氣凝膠已簽訂合同7500余萬元，預計2016年全年可簽訂單合同9500余萬元。

目前，烏江公司正在建設第3、4條氣凝膠生產線，預計10月份可投入試運行，達產后將形成年產氣凝膠復合材料8000m3的能力。“十三五”期間，公司還將建成16條生產線，年產氣凝膠復合材料33000m3，實現銷售收入5億元的目標。

一位烏江公司高層人士說，身為軍民融合型企業，開拓創新是企業發展之魂，未來，烏江公司將進一步加強技術創新，開展碳纖維氣凝膠、Al2O3氣凝膠、TiO2氣凝膠以及Co氣凝膠等高溫領域內的氣凝膠研發并在軍用領域推廣應用，加強對新一代高效、穩定、安全的氣凝膠生產線的研發，豐富氣凝膠產品種類，研究開發氣凝膠隔熱紙、氣凝膠玻璃以及氣凝膠粉體材料。進一步加強管理創新，推進氣凝膠降成本工程的深入實施和營銷體系建設。進一步加強商業模式創新，探索工程承包、合資建廠、能源合同管理等模式。加強資本運作，深化戰略合作，力爭把航天烏江公司打造成為一家專業化從事新材料研發生產銷售的企業。