輥壓機生料終粉磨系統的推廣及生產調試

何維帥(合肥水泥研究設計院 230051)

輥壓機生料終粉磨系統的推廣及生產調試

何維帥
(合肥水泥研究設計院 230051)

輥壓機屬于新型水泥節能粉磨設備，除了能夠有效節能外，還能降低噪聲污染，在現代水泥生產工藝中發揮著舉足輕重的作用。以往輥壓機主要用于水泥粉磨系統，包括水泥擠壓混合粉磨、水泥聯合粉磨、水泥半終粉磨等多種形式。輥壓機生料終粉磨系統近幾年才發展起來，已經體現出其優勢，對水泥生產企業節能和降低成本的效果顯著。與立磨相比，電耗低是最大優勢。受原料水分、含泥量、烘干能力和輥套使用壽命影響，仍未達到全國推廣的階段。

輥壓機終粉磨；優勢；制約因素；生產調試

一、前言

在社會經濟的推動下，我國科學技術得到了較好發展，水泥行業節能降耗呼聲越來越高，輥壓機作為新型水泥節能粉磨設備其作用也逐漸凸顯出來。目前生料制備大多數仍然采用立磨方案，而輥壓機終粉磨技術成為新興節能工藝逐漸被認可。輥壓機與立式輥磨相比具有哪些優勢，對地區適應性如何，以及生產運行情況怎樣？筆者就這些方面進行一些探討。

二、輥壓機與立磨系統比較

輥壓機和立磨作為水泥生產企業生料粉磨系統最有力的競爭對手，兩者作用原理、卸料、原料適應性、操作維護、電耗等諸多方面存在差異。通過搜集和調研，整理輥壓機和立磨之間系統的比較見表1。

表1 輥壓機與立磨系統比較

通過比較發現，輥壓機具有更好的易磨性適應性和更低的電耗指標。輥壓機終粉磨用于生料制備，具有顯著的節電效果，每噸生料電耗比立磨低2～3kWh。輥壓機在水分、粒度適應性和操作復雜程度上處于劣勢。

三、輥壓機終粉磨系統生產調試實例

由我院設計的中聯水泥集團某廠5000t/d水泥熟料生產線，生料粉磨采用一套輥壓機終粉磨方案，分級機 HFV7500S +輥壓機 HFCG200/180 +選粉機HES-B10000，設計粉磨能力為420t/h（磨損后期運行）。

采用石灰石、砂巖、粉煤灰、硫酸渣四種原料配合生產生料。干基配比為石灰石：砂巖：粉煤灰：硫酸渣=83.56:8.48:1.08:6.88。該項目地處北方，綜合水分不高（2.5%左右），礦山品質較高，含泥量較少。調試運行時生料成分及率值見表2，臺時產量達到440t/h，電耗14.87kWh/t.生料。

表2 生料成分及率值（%）

調試初期遇到一些問題，采取必要措施后達到了不錯的效果。生產調試中出現的主要問題及措施：

（1）輥壓機左右兩側輥縫偏差較大

輥壓機系統于3月13日通過單機、聯動機試車后，于 3月20日投料生產，系統總體運行正常，輥壓機喂料量420t/h～440t/h。但輥壓機兩側輥縫偏差較大，經查找、分析發現兩方面原因造成物料離析：一是新喂入的混合料和循環料存在偏料現象，進入“V選”物料未均勻分布，導致輥壓機左右側輥縫偏差。二是穩流倉頂安裝的布料器，由于循環料特別大，布料器下料口長度方向設計與輥壓機輥縫方向一致，加劇了離析現象。

針對以上兩種情況，采取的改進措施分別為：一 將“V選”的進料口處用厚度 20mm耐磨鋼板三等分，保證進入“V選”物料均勻分布，減小離析現象。二是將穩流倉頂的布料器重新設計并加大卸料口面積，將布料器長度方向改為與輥縫垂直方向，減小物料離析現象。

經上述改造后實現輥壓機臺時440t/h，工作輥縫左、右側也均正常。

（2）外排氣動閥誤動作

由于金屬探測儀準確性較低，正常生產中導致外排氣動閥頻繁誤動作，影響了系統的穩定運行，同時給產、質量帶來影響。結合其他廠家使用情況，我院將金屬探測儀停用。為防止輥壓機內進鐵在原材料供料膠帶輸送機上又增加兩臺除鐵器，并堅持每周對穩流倉清倉一次，有效地解決此問題。

（3）穩流倉受物料沖擊震動較大

由于循環提升機輸送能力大（～2000t/h）、卸料溜子高差大，料流對穩流倉產生較大沖擊，出現震動。我院采取加大穩流倉容積，提高倉內混合料儲量和重量、加固倉體承載梁，并在穩流倉內增加緩沖擋料板的措施，并在操作時注意保持較高的倉位，可較大的減少其震動。

通過試生產、輥壓機系統改造，性能測試運行72小時，使生料輥壓機臺時產量達到450～500t/h，生料電耗14.45 kWh/t.生料。

四、結束語

綜上所述，輥壓機生料終粉磨技術由于自身特性，具有較好的應用前景，同時也有其自身的局限性，需要相關技術人員繼續加強對其的深入研究，加快其推廣應用進程，更好發揮出其節能作用。

[1]劉成，趙文新.立磨和輥壓機作生料終粉磨技術比較[J].水泥，2011 （11）：35-36.

[2]賈華平.輥壓機生料終粉磨運用之調研分析[J].新世紀水泥導報，2012（2）.

[3]張高升，鄭智茹，葛曉.輥壓機生料終粉磨應用實例淺析[J].中國水泥，2012 （7）.

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1007-6344（2016）06-0006-01