場站管道焊接工藝及質量的把控

朱桂奎+恩和白乙拉

摘 要：隨著社會經濟的不斷發展，科技的發達與進步，對石油的需求量也越來越大，場站管道的施工質量影響著石油運輸情況，場站的建設也顯得越來越重要。而管道焊接技術在建設場站中起著重要的作用，本篇文章從場站管道焊接工藝入手，對管道焊接技術準備工作以及具體工作方法進行了介紹，然后針對焊接設備、焊接環境、施工質檢以及焊接工藝四個方面總結出場站管道焊接質量的把控要點，進一步闡述了場站管道焊接質量的重要性，給加強把控場站管道焊接質量提供了參考性的建議。

關鍵詞：場站；管道焊接；質量把控

中圖分類號： T-0758.11 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）23-157-2

0 引言

場站管道的焊接技術水平影響著石油管道業的發展，管道焊接由于焊接的環境比較復雜，焊接時間較長，焊接口非常多，工作比較繁重，如果把控不好焊接質量，很容易發生質量問題，導致石油產品泄露，不但損害了企業利益，也會發生嚴重的安全隱患。所以，施工單位把控制焊接質量和焊接合格率放在首要檢查位置，嚴格按照標準規范施工，不斷完善質量管理體系，嚴格控制工作質量環節，才能保證場站管道焊接質量安全。

1 場站管道焊接工序

1.1 管道焊接技術準備工作

場站管理焊接在施工前，必須先要做好焊接的準備工作，這是加強施工安全和嚴格管理施工質量的重要基礎和前提，是一項非常重要的準備工作。

首先，在進行管道焊接施工前，先對管道焊接的施工現場進行全面的了解，再根據現場勘察所提取的各方面數據來制定合理科學的焊接技術，針對整個管道焊接工程制定出施工方案，保障后序的各個施工環節順利的進行。其次，根據現場勘察后所了解的實際情況擬定使用工藝方法，制作焊接工藝卡，有關技術人員按照具體的施工內容制定焊接指導書，方便以后在施工當中，及時有效的指導施工人員進行施工，以保障場站管道焊接施工能夠順利進行。最后，按照施工標準對施工當中所涉及到的焊條、焊接材料和焊接工具等要進行全面仔細的檢查，能否達到施工設計的要求。嚴格按照焊接工藝評定的標準檢查初次施工使用的相關材料，驗證施工企業所制定的工藝指導書是否符合施工要求，對初次使用的施工方案也要嚴密審查，保證施工方案達到管道焊接的標準。

1.2 管道焊接具體方法

①根焊技術。根焊屬于熱焊，通常采用氬弧焊的方法進行施工，使用氬弧焊必須先要檢查氬氣純度是否符合標準，同時還要檢查防風的保護措施，一般情況下防風保護措施會使用防風棚，避免刮風影響氬氣的焊接效果，從而影響焊縫的質量。另外在焊接前還要仔細檢查坡口，嚴格按照焊接工藝評定的規范進行檢查對口，偏差是否符合焊接工藝評定的要求。在點焊的起弧和收弧的部位，使用角向磨光機進行打磨處理，這樣在焊接施工中能夠非常均勻透徹的達到施工要求，不會出現燒穿的情況。另外，還應該仔細檢查焊縫與焊縫相連接的位置，避免出現裂紋。焊縫底部的接著位置使用磨光機進行打磨，這樣六點位置不會出現焊縫下塌的情況，進而保證焊接的外觀質量。

②熱焊及填充技術。在場站管道焊接工藝中，普通材質的管道通常使用酸性焊條，油氣類材質的管道則使用堿性焊條，這樣才會適用于手工電弧焊，在施工時可以使用焊縫有非常低的殘余含氫量，并且增強一定的抗裂性。在完成根焊施工后，還需要對焊接施工時所產生的飛濺和熔渣進行清潔處理，尤其在焊縫與母村相交的地方，更要進行仔細的檢查清理。在對外觀進行驗收時，如果發現焊接質量問題，先要把問題位置清除磨透，然后再重新焊接。按照施工標準的要求，焊縫接頭之間，也就是兩個相鄰的焊層應該有10ram的間距，根據管壁的厚度來選用焊接的層面，比如，管壁的厚度為9毫米，那么焊層就應該有底層、中層和表層三層。在進行管道焊接施工時，熱焊及填充所使用的焊條也要按照施工標準使用，通常下對焊條的要求是直徑達到3.2-4.0ram，完成焊接后，與根焊施工后檢查相同，要清理藥皮和飛濺雜物，確保施工質量[1]。

③蓋面技術。在管道焊接使用蓋面方法時，首先要根據蓋面焊道的厚度來選取焊條，通常所使用的焊條直徑要求為3.2～4.0ram，并且在焊條的起弧和收弧位置上一定要與下層的焊縫接頭錯開，不允許在焊縫和坡口面以外引弧。焊縫成型的寬度要求是，坡El的兩側大約為2ram，余高大約為1.5-2.5mm，對于深度的要求為不能大于0.5ram，小于0.5mm的咬邊總長度不能超過焊縫總長的10%。在進行蓋面層焊縫處理的時候，要與管道母材的過渡光滑，按照施工工藝設計書確定咬邊是否達到質量等級標準，確保表面達到完整的要求。焊接施工結束后，還要對藥皮進行清潔處理，用鋼絲刷清理表面，使焊縫的表面無氣孔、無裂紋、無夾渣、無熔合性飛濺等，達到施工標準。

2 場站管道焊接質量的把控

2.1 嚴控焊接材料與設備

焊接材料的質量和使用直接關系到焊接的質量與施工成本。在控制焊接材料方面，可以進行資料與實物檢驗兩個內容，在使用前先上報給有關的質量檢測部門，保證所使用的材料符合設計要求，并達到國家執行標準，經檢驗不合格的焊接材料嚴禁入庫和使用。對于焊材的保管存儲，保管人員要按照批次標簽來進行管理，并且要了解各種焊條材料的性質，保障焊條烘干室的存儲要求，并經常進行檢查，尤其對特殊焊材的存儲要更加注意保管，避免儲存不當或工程材料存放錯誤而給施工造成不利的影響。

在管道焊接設備到達現場后，需要專業的人員對焊接設備進行檢查，在焊接過程中所使用的儀表器材進行檢驗。施工人員要熟悉焊接設備的使用情況，并且檢查焊接設備是否完好，這些都是需要在施工前進行的檢測。在施工過程中，嚴格按照規定范圍內使用設備進行操作，保障設備能夠安全運轉，不能超負荷施工。在施工過程中如果發現設備安全性不穩定，或者達不到使用功率的要求，要及時維修設備，保障設備在施工中能夠正常運轉[2]。

2.2 嚴控整個焊接環境

場站的施工環境直接影響管道焊接質量，為了保證焊接質量不會受到管道焊接環境的影響，需要根據焊接材料的需要來進行調整。如果焊接環境的濕度比較低，要按照評定書中所提出的焊接要求調整環境溫度。風速和濕度同樣會影響焊接的質量，也需要進行合理的調控。如果遇到天氣異常時，要采取相應的預防措施，達不到焊接施工環境的標準就要暫時停止施工。焊接環境在溫度方面、風速方面、濕度方面都有相對的要求，所以控制整個焊接環境處于良好狀態，才能達到符合施工的機械性能，保證焊接的部位達到標準的外觀成形和焊接質量。

2.3 嚴控施工及檢驗資質

施工人員在場站管道焊接過程中有著重要的作用，所以更需要加強對施工人員的專業水平控制。所有參與焊接施工的人員都要經過資質審查和入場考試，只有達到合格標準的人員才能獲得操作資質。進入施工場地還要進行現場培訓，熟悉并掌握具體的焊接施工內容，并且要在施工現場進行檢測，可以判斷出焊接人員的操作技術是否達到項目要求，試用合格后才可以上崗。同時也要嚴格控制焊接人員的檢驗資質，對施工現場檢驗監督，從施工的各個環節保證焊接的質量達到合格標準[3]。

2.4 嚴控焊接工藝

在場站管道焊接施工前，施工企業必須先進行焊接工藝評定，并且制定出焊接工藝指導書，并且根據現場的實際工作環境，結合相關的施工要求編寫焊接工藝卡，在焊接過程中，焊接工藝卡是對焊口確認的重要依據。項目技術人員與施工人員要進行技術層面作出書面交底，同時送交給項目質量檢查員，保證每個有關工程部門各保留一份備檔。按照正常的施工制定規劃，相同的焊接工藝管線要標明管線號，可以制作在一張表格內，不同的焊接工藝管線則分別編寫，如果遇到有特殊要求的焊接工作，需要明確標注出管線號和焊口號。在進行交接時都是依賴焊接工藝卡檢查施工情況，保證焊接工作順利施工。

3 結語

在場站管道焊接施工過程中，焊接工藝與質量是一個比較復雜的環節。施工企業需要不斷完善焊接施工質量管理體系，提高焊接工藝技術，是施工質量的重要保障。嚴格控制管道焊接質量，使施工企業在石油業建設市場中能占有一定的優勢與競爭能力，使企業能夠穩定的發展，同時也帶動我們國家的石油經濟的發展。所以，我們在施工過程中發現焊接質量問題必須要及時解決，只有加強施工企業的素質建設，提高焊接施工技術水平，才能保證整個工程的施工質量。

參 考 文 獻

[1] 李強國.壓力管道焊接技術與質量控制綜述[J].華東科技，2014（05）.

[2] 朱孟舜.關于長輸壓力管道焊接質量控制綜述[J].城市建設理論研究，2012（21）.

[3] 韓懷亮.淺談石油化工壓力管道施工焊接技術[J].石化技術，2015（04）.