對35kV冷縮電纜終端頭的安裝總結

郭毅

（貴州送變電工程公司 貴州貴陽 550002）

對35kV冷縮電纜終端頭的安裝總結

郭毅

（貴州送變電工程公司 貴州貴陽 550002）

針對35kV冷縮電纜終端頭的安裝，首先要分析這種附件的使用，然后進行35kV冷縮電纜終端頭的試驗，明確冷縮電纜終端安裝的基本要求，之后工作人員要重點掌握冷縮電纜終端安裝的基本操作工藝和關鍵點，并了解錯誤制作電纜頭發生的故障案例，從而降低安裝過程出現失誤的幾率。

冷縮電纜；終端頭；電纜安裝

工作人員通過實踐發現，冷縮電纜終端頭，體積比較小，在操作中比較方便，能夠快速達到想要的效果。在適當的范圍和產品規劃中，這種配件與熱收縮電纜附件相比，不用使用火源進行加熱，且無需彎曲和挪動，能夠有效降低內部存在的風險。通過這種試驗，這種材料在近年來的電力工程項目普遍采用冷縮電纜終端頭進行施工。

1 關于35kV冷縮電纜終端頭

在35kV的冷縮電纜終端頭處，主要是利用一些有彈性的材料，例如硅橡膠或是乙丙橡膠等進行使用。工作人員應在工廠內，開展硫化成型程序，然后進行擴徑。這個過程要使用合理的配件，構成多種電纜附件。在現場安裝中，工作人員要在預擴張，與實際的處理中，分析不同的零配件，在不同條件下的使用。一些配件在常溫下，需要依靠彈性回縮力，而不是使用火進行加熱或收縮，所以這種配件也被稱為冷收縮電纜配件。

在實際應用中，這種附件只能在，極少的電路中使用，因為早期的冷收縮電纜終端頭，屬于一種附加的部件，在電場處理中，要結合應力進行推動。目前在實際應用中，主要采取的嗾使冷收縮應用控制器，確保電壓等級，能夠從10～35kV變化。在冷縮電纜終端頭處，工作人員要使用一些內外半導電的屏蔽層，然后進行收縮和絕緣件的變換，并對三芯電纜終端分叉處使用冷收縮分支套。

2 35kV冷縮電纜終端頭的試驗

因為直流耐壓不能有效發現缺陷，從2006年開始，國標《電氣設備交接試驗標準》（GB50150-2006）推行使用交流耐壓作為35kV電力電纜耐壓標準。交流耐壓試驗屬于破壞性試驗，從而對電纜終端的制作安裝質量要求比較高。如果因冷縮電纜頭安裝質量不合格，會導致電纜頭在試驗時直接擊穿報廢，造成人力、物力、財力的浪費，更有可能因重做電纜頭導致電纜長度不夠而整根35kV電力電纜報廢。

3 冷縮電纜終端安裝的基本要求

電纜終端頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質量的好壞是能否通過耐壓試驗和電纜線路長期安全、穩定運行的重要因素。

在電纜終端的安裝中，工作人員要注意防潮工作，要盡量避免在雪天、雨天以及霧天等不好的天氣，進行電纜頭的安裝。如果在實際安裝中，空氣的平均氣溫低于0℃，要及時采取合理的措施，針對電纜線芯，要適當進行家人，并對套裝內的產品，使用熱風槍進行加熱。施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關的事（特別是不能抽煙！煙塵污染電纜頭會造成絕緣性能下降）。工作人員應預先檢查電纜終端規格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發生錯誤。

4 冷縮電纜終端安裝的基本操作工藝

工作人員針對冷縮電纜終端安裝，要嚴格按照流程安排實施，首先是剝外護套，這個過程能夠將恒力彈簧，暫時控制在外護套切斷出，更好的進行處理；然后是鋸鋼鎧，這個過程主要是選用恒力彈簧，按照一定方向扎住鋼鎧，沿著鋼鎧包緊方向鋸一環形深痕。工作人員要避免出現鋸斷現象，以免傷到電纜。主要的方式，是使用一字螺絲刀進行撬起，然后再使用鉗子拉下并轉松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼鎧包緊方向，不能讓電纜上的鋼鎧松脫。

針對剝內護套，這個過程的關鍵是防止劃傷銅屏蔽。工作人員在安裝接地線中，用恒力彈簧將兩根接地線分別與電纜銅屏蔽層及鎧裝層連接。一般情況下屏蔽層與鋼鎧的兩根接地線要求絕緣隔開。安裝冷縮3芯分支，按電纜附件說明書的要求進行。套裝冷縮護套管，也要按電纜附件說明書的要求進行。

針對銅屏蔽層的處理，工作人員要選用電纜芯線進行標記，主要是參考分叉的位置。然后按照電纜附件的說明，進行合理的安置。整個過程中，要準確測量銅屏蔽層切斷處的位置，然后使用鋼絲扎緊。工作人員要在鋼帶的扎緊方面，使用銅絲用力劃出前很，在緩慢將銅屏蔽帶撕下，最后將沿著銅帶扎緊方向解掉銅絲。

工作人員在剝外半導電層時，需要在離銅帶斷口一定距離的地方，并在斷口內部使用膠帶進行標記。

其中，主要包括可剝離型外半導電層處理方法和不可剝離型外半導電層處理方法。在預定的半導電層剝切處（膠帶外側），用刀劃一環痕，從環痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導電層從未端向環形痕方向撕下。

值得推廣的方法，采用小園挫在預定的外半導電層切斷處挫一個園周，這樣一來可防止刀片切傷電纜絕緣、二來外半導電的斷口為一個斜坡，平整光滑。

不可剝離型外半導電層處理方法，要從芯線未端開始用玻璃刮掉半導電層，也可用專用刀具，在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應留半導電材料，且表面應采用砂帶打磨光滑。一般情況下，35kV電纜的外屏蔽多為不可剝離型。

清潔主絕緣層表面：用專用清潔劑擦凈主絕緣表面的污物，清潔時注意應從絕緣端擦向外半導層端，一般不要反向擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。對于冷縮電纜終端管的安裝，要明確內附應力控制管，應力控制管是控制電纜終端電場分布的重要部件，一定要注意應力控制管的安裝位置，要嚴格按照說明書的規定進行。安裝接線端子和冷縮密封管：測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層，壓接線端子。處理壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用用絕緣帶包平（壓接痕也要包平），套冷縮密封管。

5 關鍵點

（1）必須嚴格按照廠家標尺尺寸制作（尤其是應力錐位置）。

（2）銅屏蔽層不能有褶皺、尖角。

銅屏蔽層處有尖角毛刺，會使電場畸變導致放電。

（3）剝除半導電層不能劃傷絕緣層。

半導電層剝切時將主絕緣劃傷，會造成此處絕緣最薄弱，擊穿電壓過低，形成放電通道。

（4）半導電層與絕緣層交界處應斜面過度，不應形成階梯。

（5）打磨程度應用一只手的五根手指指甲來回刮劃打磨面檢查，無坑洼、磨面滑爽。

（6）分支套搭接處最少2cm以上。

（7）縫隙處包扎嚴實，防止潮氣進入。

（8）制作好的電纜頭接入系統時，三相分支必須分開，不能有根部攪靠在一起的情況。

6 錯誤制作電纜頭發生的故障案例

圖1為被擊穿的電纜頭，原因在應力錐未套在半導電層上。

圖1 被擊穿的電纜頭

剝開后發現主絕緣碳化，從導體到銅屏蔽層有明顯溝道形成放電通道嗎，原因在剝除半導電層時下刀過重劃傷主絕緣造成運行時持續放電，具體圖像如圖2。

圖2 剝開后發現主絕緣碳化

7 結束語

工作人員進行電纜安裝之前，要明確預制式電纜附件，缺乏張力，但是如果使用冷縮電纜終端，其使用狀態就處于高張力的情況下。所以工作人員要將使用期限控制在貯存其內，防止冷收縮部件出現變形，或是彈性應力不足。在電纜的安裝上，要使用足夠的彈性壓緊力，否則無法保證良好的絕緣特性。

[1]黃勇，胡林，黃委.35kV交聯電纜終端頭安裝過程中出現問題的分析[J].電氣應用，2011，05：72-75.

[2]馮順法.淺談35kV冷縮電纜終端頭故障原因分析和防范措施[J].中小企業管理與科技（下旬刊），2013，03：314.

[3]蘇紅生.35kV單芯電纜冷縮電纜頭絕緣損壞原因分析[J].磷肥與復肥，2013，02：51～52.

TM755

A

1004-7344（2016）03-0081-02

2016-1-7

郭毅（1976-），男，漢族，四川人，助理工程師，本科，從事電力工程施工工作。