彬長發電公司干渣機系統改造

周星華

（大唐彬長發電有限責任公司 咸陽市長武縣 713201）

彬長發電公司干渣機系統改造

周星華

（大唐彬長發電有限責任公司 咸陽市長武縣 713201）

1 前言

陜西大唐彬長發電有限責任公司總裝機容量2×630MW，機組配備鍋爐為SG2084/25.4型630MW超臨界參數，單爐膛，半露天布置，固態排渣鍋爐。干排渣機型號為GPZS14型，碎渣機型號為GDGS1200型碎渣機。兩臺機組分別于2009年9月、2009年10月投運。自投運以來，干排渣系統經常發生堵渣、堵灰故障。為了消除故障使彬長發電公司消耗了大量的人力和物力。

2 原因分析

2.1 干渣機系統的最初設計依據是根據鍋爐設計的燃煤量以及排渣運行工況所設計

鍋爐設計的燃煤量：（BMCR工況）

設計煤種：254.33t/h

校核煤種：265.64t/h

2.2 鍋爐排渣運行工況

鍋爐運行額定連續排渣量：10t/h（每臺爐）

鍋爐運行最大出力：25t/h（每臺爐）

進口渣溫：850℃

出口渣溫：出力 10t/h，＜100℃

出力 25t/h，＜150℃

2.3 公司鍋爐實際燃煤量經常超過300t/h，鍋爐連續排渣量也遠超過設計值，設備出力明顯不足，通過對系統的檢查、分析，逐漸找出堵灰、堵渣的原因如下：

（1）干渣機清掃鏈出力小，干渣機斜坡段坡度大，導致除灰力度不夠，造成清掃鏈過渡段堵灰。

（2）干渣機頭部冷風門吸入的冷風在清掃鏈頭部形成負壓渦流，負壓渦旋將清掃鏈灰吹回，致使清掃鏈失去除灰能力，不斷增加的積灰最終導致堵灰。

（3）2號爐存在結焦問題，焦塊多、硬，且有流焦，易發生二次結焦。碎渣機無法破碎超過300mm以上的焦塊和過硬的焦塊，導致碎渣機上部焦塊累計，最終造成頭部高料位，同時也造成碎渣機齒板磨損速度加快。

3 解決方案

（1）根據干渣機清掃鏈積灰多小，干渣機斜坡段坡度大，導致除灰力度不夠造成堵灰的情況，我公司根據現場的情況采取了縮短提升距離的方案，在清掃鏈斜升段2/3處安裝下料口（入口部設有篦子），下料口直接進入緩沖斗，由斗提機提升至渣倉。

（2）干渣機頭部存在負壓渦流。首先，縮短提升距離，使清掃鏈提升的灰渣不至頭部，減少了負壓渦流將灰吹回的可能。其次用擋板擋住干排渣頭部手動調節風門，減少漏風，降低負壓渦流的強度。

（3）將碎渣機頭部重新設計，在碎渣機上方安裝擋板門，在碎渣機側部設有事故排渣通道，一旦碎渣機發生故障，關閉擋板便可進行事故排渣，以實現干排渣系統連續運行。

4 解決方案的實施

4.1 解決干渣機清掃鏈積灰方案的執行

2012年6月04日我公司2號鍋爐C級檢修時，在距清掃鏈出口處2m位置重新開孔，利用廢舊物資重新設計、制作下灰管，并在入口處安裝篦子，以避免雜物堵塞出料口，將新的下料口與緩沖斗相連接，清掃鏈行程不變。經過改造后，干渣機清掃鏈的工作情況明顯得到改善，但偶爾還是會發生堵灰的故障，而且經過改造后，電機的出力明顯增大，2號鍋爐干渣機清掃鏈鏈條被拉長的速度明顯超過1號鍋爐干渣機。

2012年10月03日我公司1號鍋爐C級檢修時，在距清掃鏈出口處2m位置重新開孔，利用廢舊物資重新設計、制作下灰管，并在入口處安裝篦子，以避免雜物堵塞出料口，將新的下料口與緩沖斗相連接，清掃鏈行程不變。經過改造后，干渣機清掃鏈的工作情況明顯得到改善，經過改造后，電機的出力明顯增大，清掃鏈鏈條被拉長的速度明顯提高。

圖1

4.2 解決干渣機存在負壓漏風方案的執行

早在2010年6月我公司就對1、2號鍋爐干渣機各密封面連接處進行了封堵處理，調整了電動風門的開度至50%，并用擋板封堵了干排渣頭部手動調節風門，大量的減少了漏風點，使干渣機系統漏風得到了明顯的改善。

4.3 計劃在2013年實施碎渣機頭部改造，改造方案和圖紙如下

在原有碎渣機上方，重新設計、改造鋼帶機頭部料斗，增加緊急出料口和隔絕擋板。將原有系統改為兩路，一路正常出口，一路緊急出口。

圖2

5 結果分析

干渣機清掃鏈經過改造后，1、2號爐干渣機清掃鏈運行穩定，運行至今2號爐只發生過一次因積灰造成的清掃鏈故障，故障率明顯減少，但還是未能徹底消除積灰問題。經檢查發現，每次積灰的主要原因為大負荷下吹灰造成清掃鏈灰量過大，超出清掃鏈的工作出力，導致積灰。

6 遺留問題的處理

為了保證干排渣機的連續運行。我公司經過招標，決定由北京國電富通公司對碎渣機頭部進行重新設計、改造，在碎渣機上方安裝擋板門，在碎渣機側部設有事故排渣通道，一旦碎渣機發生故障，關閉擋板便可進行事故排渣。具體改造施工將在2013年起實施。再次項工程未實施前，為了保證除渣系統穩定運行，我公司通過專題會議研究決定，在低負荷時對碎渣機進行定期清理，以減少積焦。

經過對干渣機清掃鏈積灰的觀察，我公司通過專題會議研究決定，在大負荷運行時，盡可能減少吹灰。此外在大負荷下進行吹灰后，由運行人員將清掃鏈過渡段下部的檢修門打開，將部分積灰先行排出，以減輕清掃鏈除灰的壓力。以上制度實施后，清掃鏈積灰請況明顯減少。

7 結論

干排渣實施改造之后檢修次數明顯減少，除渣系統的連續運行時間大幅度延長，減少了因除渣系統檢修造成的機組減負荷，同時因為檢修次數減少，提高了檢修的安全性，降低了維護成本。同時我公司除渣系統 的改造對系統未有大的改動，。同其他電廠的改造相比，我公司的改造成本極低，清掃鏈的改造還實現了密封排放，沒有出現其他廠改造后對環境造成污染的情況，值得其他電廠借鑒。

TM621.2

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1004-7344（2016）06-0224-02

2016-2-10