多截面、多標高混凝土結構一次澆筑技術

文｜廣東省建筑工程機械施工有限公司 潘偉根

葵涌街道保障性住房項目建筑結構類型為鋼筋混凝土剪力墻結構。建筑層數：地上部分：六棟18層、一棟16層住宅；地下部分：地下兩層為地下車庫。建筑高度：住宅高度為52.1米。在混凝土施工過程中，出現多個標高的結構面。如飄板、樓梯等。

針對這種混凝土澆筑面高低差情況，通過理論與實踐相結合的方式，有效解決了問題。

一、工藝原理

混凝土一次澆筑成型，主要從模板施工、混凝土施工等工序上對傳統工藝進行改進，對施工過程中的允許偏差有更高的要求。

1.1 模板施工技術

通過對飄板、樓梯等模板的支撐體系、陰陽角模板、轉角模板、對拉螺栓、拼縫、高低差位置收口網安裝等一系列深化設計，為混凝土的最終成型效果和模架體系安全提供保障。

1.2 混凝土施工技術

從混凝土的原材料選擇、配比優化、澆筑工藝、養護及成品保護等環節入手，總結出關于現澆混凝土飄板、樓梯施工的經驗，特別是在配比組成、澆筑方向、振搗方式和壓光收面等方面進行了研究和總結。

二、施工工藝流程和操作要點

2.1 施工工藝流程

施工準備 →飄板、樓梯測量放線→飄板、樓梯模板施工 →飄板、樓梯鋼筋施工→飄板、樓梯混凝土施工。

2.2 操作要點

1、飄板模板施工

(1)模板施工工藝流程：搭設頂板、飄板支撐架→安裝頂板、飄板主龍骨→調整頂托高度→安裝頂板、飄板次龍骨→固定頂板、飄板底模板→鋼筋綁扎→安裝簡易網狀收口網→拼裝剪力墻、飄板側模板→支撐、拼裝剪力墻、飄板側模板→上飄板面板拼裝→穿對拉螺栓→辦理預檢。

(2)頂板支撐體系選用輪扣式腳手架，水平間距為900×1200mm，立桿步距為900mm，相鄰輪扣架底部可用50×100方木及100×100方木錯開墊起，保證輪扣架橫桿不沖突，頂板底主龍骨可選用Φ48*3.2雙鋼管間距900mm，次龍骨選用50×100mm方木間距300mm，面板選用18mm厚木膠合板。

(3)鋼筋安裝完成后，安裝剪力墻模板。剪力墻的模板選用18mm厚木膠合，內豎肋選用50*100mm厚木方，長度同墻高，間距200mm，外橫檁為Φ48*3.2@450鋼管，用Φ14對拉螺栓加固，間距為@450*450。

(4)下飄板與剪力墻交接處安裝簡易網狀收口網。具體施工如下：收口網上端平剪力墻與飄板交接處，寬度同墻寬，長度30cm，呈45o斜角伸入剪力墻內側，用鋼筋綁扎固定。然后在飄板與剪力墻交接處位置安裝30cm寬的封面模板，板底平飄板混凝土面。

(5)飄板支撐體系選用鋼管腳手架，水平間距為500×1200mm，水平桿步距為600mm，飄板底主龍骨可選用Φ48*3.2雙鋼管間距500mm，次龍骨選用50×100mm方木間距300mm，面板選用18mm厚木膠合板。

上飄板采用全封閉模式：在飄板鋼筋上焊接兩條定位鋼筋，高度10cm，安裝模板，在模板面上壓兩條50×100方木，然后用Φ14對拉螺栓加固，間距為@450*450。飄板外邊上下分別壓一條50×100方木，然后用步步緊夾緊。外邊上部布置出氣孔，間距50cm。

2、樓梯模板施工

(1)模板施工工藝流程：搭設樓梯斜板支撐架→安裝樓梯斜板主龍骨→調整頂托高度→安裝樓梯斜板次龍骨→固定樓梯斜板底模板→鋼筋綁扎→安裝簡易網狀收口網→安裝樓梯踏步模板→穿對拉螺栓→辦理預檢。

(2)樓梯斜板支撐體系選用鋼管腳手架，水平間距為900×1200mm，立桿步距為900mm，樓梯斜板主龍骨可選用Φ48*3.2雙鋼管，間距900mm，次龍骨選用50×100mm方木間距300mm，面板選用18mm厚木膠合板。

(3)鋼筋安裝完成后，安裝樓梯踏步模板。踏步模板采用全封閉形式，先在斜板上安裝兩條呈水平方向的定位鋼筋，按踏步尺寸安裝下面第一步到第四步踏步的模板，第五步踏步面板的先留空。然后安裝第六步到第九步的模板。踏步平面與踏步側面的夾角用5號角鋼固定。在樓梯中間用對拉螺桿和兩條Φ48*3.2進行加固，螺桿間距為@450*450。

(4)樓梯轉變平臺與剪力墻交接處安裝簡易網狀收口網。具體施工如下：收口網上端平剪力墻與飄板交接處，寬度同墻寬，長度30cm，呈45o斜角伸入剪力墻內側，用鋼筋綁扎固定。然后在平臺與剪力墻交接處位置安裝50cm寬的封面模板，板底平飄板混凝土面。用對拉螺桿和鋼管進行加固。

2.3 混凝土施工

1、飄板混凝土施工技術要點

(1)飄板混凝土施工工藝流程：按要求運輸混凝土到場→混凝土澆筑平飄板（H+60cm）→混凝土振搗→混凝土澆筑（H+140cm）→混凝土振搗→混凝土澆筑（H+220cm）→混凝土振搗→混凝土澆筑（H+280cm）→混凝土振搗→混凝土挫平→混凝土壓光→養護。（注：H為結構面標高）

(2)在后臺放灰操作人員要經過混凝土公司專業培訓，熟練掌握混凝土運輸車的放灰流程，后臺放灰前由試驗員測定混凝土坍落度是否滿足要求（160～180mm），不滿足要求的混凝土不得進行澆筑。

(3)混凝土應按自下而上、沿剪力墻立面高度逐層進行澆筑。第一次澆筑混凝土平飄板（H+60cm），第二次澆筑混凝土（H+140cm），第三次澆筑混凝土（H+220cm），第四次澆筑混凝土平頂板面（H+280cm）。

(4)剪力墻混凝土采用插入式振搗器振搗?；炷翝仓駬v按施工要求完成后，先按標高使用大杠刮抹平整，在初凝前用木抹子找平，同時用直尺檢查頂板平整度是否符合施工標準。

(5)等混凝土表面達到收水效果后，再用木抹子反復抹壓找平，閉合收水裂縫，最后用鐵抹壓光。

2、樓梯混凝土施工

(1)樓梯混凝土施工工藝流程：混凝土運輸到場→澆筑第一跑第四個踏步的混凝土→混凝土振搗→安裝第五個踏步模板→混凝土澆筑至平臺→混凝土振搗→澆筑混凝土至第二跑第四個踏步→混凝土振搗→安裝第二跑第五個踏步模板→澆筑混凝土至平臺→混凝土壓光→養護。

(2)混凝土應按自下而上、沿樓梯高度逐層進行澆筑。第一次澆筑混凝土至第一跑第四個踏步，用3.0振動捧振搗密實；安裝第五個踏步模板，加固完成后，振搗混凝土至平臺，用振動捧振搗密實，第二跑按第一跑方法澆筑。

(3)混凝土澆筑振搗按施工標準完成后，先按標高要求用木抹子找平，在初凝前用木抹子反復找平，同時用直尺檢查頂板平整度是否符施工技術要求。

(4)等混凝土表面收水后，再用木抹子來回擠壓抹平，消除收水裂縫，然后用鐵抹壓光。

三、施工應用

混凝土一次澆筑施工工藝是對傳統施工工藝的繼承和創新，從而使類似異型構件的最終混凝土成型效果得到了提升，施工技術人員通過施工試驗，及時總結了剪力墻混凝土施工工藝在整體工程的應用，給工程提供了寶貴經驗。

混凝土一次澆筑施工技術的應用，大大節約了施工時間，有利于施工面的展開，為實現工期總目標提供了有力的保障?；炷烈淮螡仓┕すに嚦晒鉀Q了高低差混凝土成型效果，如：飄板、樓梯等澆筑面高低差的情況。實現了安全、質量、工期、功能和成本的統一。