汽車修補噴涂環(huán)保工藝
——無塵干磨解析

◆文/江西 楊晉 山東 許偉偉

汽車修補噴涂環(huán)保工藝
——無塵干磨解析

◆文/江西 楊晉 山東 許偉偉

本文以多家汽車4S店及修理廠的汽車修補涂裝現(xiàn)狀調(diào)查為基礎，對比傳統(tǒng)水磨工藝與無塵干磨工藝，從工作效率、環(huán)境保護、生產(chǎn)成本等方面，說明無塵干磨符合現(xiàn)代汽車修補噴涂的需求，在汽車修補涂裝中應用無塵干磨是建設節(jié)能環(huán)保型修補涂裝工藝的重要途徑。

一、傳統(tǒng)水磨工藝與無塵干磨工藝特點比較

1.傳統(tǒng)手工水磨的特點

當前，汽車修補涂裝所用的雙組份型原子灰與底漆越來越硬，油漆工勞動負荷重；因為噴漆前的準備時間太久，需要噴漆的車要等候較長時間，無法進一步提高效率；新噴的油漆在漆面上出現(xiàn)氣泡、裂紋乃至脫落；油漆噴涂車間內(nèi)各處是污水與粉塵，既影響噴漆質(zhì)量、安全性差，又容易污染環(huán)境；油漆工一年四季，手一直與水磨污水接觸對其身體健康造成傷害。

2.無塵干磨工藝的特點

無塵干磨工藝順應了新一代雙組分汽車油漆產(chǎn)品打磨工藝的要求。無塵干磨工藝可以縮短修補時間，簡化噴涂工藝，提高工作效率；通過采用專業(yè)工具與工藝配套，大大提高噴涂質(zhì)量；節(jié)省砂紙消耗，降低生產(chǎn)成本；保護噴漆車間環(huán)境及員工的健康。兩種打磨工藝特點如表1所示。

表1　傳統(tǒng)水磨工藝與無塵干磨工藝特點比較

二、兩種打磨工藝的效能、環(huán)保性分析

筆者經(jīng)過從4個汽車維修企業(yè)涂裝車間的調(diào)研，將4個涂裝車間采用的兩種打磨工藝做出了對比，具體數(shù)據(jù)如圖1、圖2、表2所示。

從圖1可知，完成整個修補涂裝工藝流程需要26.33個工時，其中人工水磨需16.58個工時，占整個工時總數(shù)的62%。從圖2可知，完成整個修補涂裝工藝流程需要26.33個工時，其中工具干磨只需6.58個工時，占整個工時總數(shù)的25%，節(jié)省了10個打磨工時，節(jié)約了37%的成本。由此可見，無塵干磨工藝更為高效、環(huán)保，更符合現(xiàn)代汽修的要求。

表2　水磨工藝與干磨工藝比較

由表2可知，使用無塵干磨工藝，可以大大縮短打磨工序時間（40%～60%），縮減清潔汽車車身板件的工序與時間，不需要屢次因水磨而來的干燥環(huán)節(jié)，簡化了修補流程，可縮短每個工件維修的工時。在多出更多工時的同時，可以獲得更高的產(chǎn)出。

三、兩種打磨工藝成本分析

1.無塵干磨工藝效益分析

（1）無塵干磨工藝效益分析如圖3所示。生產(chǎn)設備、工具并不是最主要的成本。維修站場地面積擴大的可能性很小，在既定的場地內(nèi)增加人手的數(shù)量有上限，提高效率最可行的方法是最大限度地增加每個員工和工位的產(chǎn)出。

（2）新件噴漆成本結構如圖4所示。研磨材料在整個噴漆耗材中僅占極小部分，而工時成本約占所有成本50%的比例。增加極小的耗材成本，從水磨轉變?yōu)楦赡ィ纯墒股a(chǎn)效率加快，在單位時間產(chǎn)出更多的工作量及收入，使工時成本得以更多地分攤，從而極大降低了單位工時成本的損耗。

（3）革新研磨工藝是減少修補時間與提高涂裝質(zhì)量的關鍵。噴漆車間的時間消耗比較如圖5所示。打磨操作幾乎占用了整個噴漆工作63%的工作時間，要想提高工時效益，使每項研磨工作創(chuàng)造更多的利潤，就必須減少傳統(tǒng)水磨的等待時間和為了補救水磨造成的質(zhì)量缺陷所需花費的返工時間。

2.干磨工藝成本分析

（1）干磨與水磨比較

全車打磨成本比較如表3、表4所示。由表3可知，節(jié)省打磨時間=12小時（即提高工作效率1.2倍）。由表4可知，總計節(jié)省成本942元，如工時費大于80元，實際成本節(jié)省效果更好（實際工作中，干磨砂紙的耐用性約為水磨砂紙的2至3倍）。

除了效益的增加，干磨還可避免水磨易造成的各種施工質(zhì)量差、環(huán)境臟亂、施工人員工作繁重及效率低下等問題。

（2）干磨工藝成本分析

發(fā)動機蓋除漆成本分析，如表5所示。除了生產(chǎn)效益的增加，無塵干磨工藝避免了傳統(tǒng)化學溶劑對環(huán)境的污染、效率低下、板件因高溫變形、板件腐蝕及使用鋼絲刷易造成人員傷害等問題。

（3）實例分析

按廠里每月消耗油漆1萬元計，約折合整車噴漆量為10臺，即原來每月工作時間：22小時/臺×10臺=220工時；如果使用無塵干磨工藝，變?yōu)?0小時/臺工作時間，即原來工作量現(xiàn)在只需100小時工時；增加了120小時工時收費的機會，如工時收費為80元/小時，即可增加工時收費9 600元。研磨耗材增加180元，總計節(jié)省成本9 420元/月。如以10萬元的烤房計算，大約一年就可收回投資。

表3　干磨與水磨成本分析1

表4　干磨與水磨成本分析2

表5　發(fā)動機罩除舊漆干磨成本

綜上所述，在汽車修補涂裝中應用無塵干磨是建設節(jié)能環(huán)保型修補涂裝工藝的重要途徑。在汽車修補噴涂過程中采用無塵干磨工藝，可以提高干磨砂紙工作壽命，減少砂紙損耗；縮短修補工作時間，顯著降低修補成本；提高修補質(zhì)量和工作效率，在相同時間內(nèi)創(chuàng)造更多的效益；通過帶吸塵的干磨設備，減少車間污水與粉塵排放，降低技師的工作負荷，減少人員傷害，有效保護環(huán)境及人員的安全與健康。