300 MW燃煤機(jī)組濕法脫硫二爐一塔改一爐一塔研究

黃愷琿

(廣州發(fā)展集團(tuán)股份有限公司能源經(jīng)濟(jì)研究中心，廣東廣州510623)

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300 MW燃煤機(jī)組濕法脫硫二爐一塔改一爐一塔研究

黃愷琿

(廣州發(fā)展集團(tuán)股份有限公司能源經(jīng)濟(jì)研究中心，廣東廣州510623)

某電廠二期3號、4號爐石灰石-石膏濕法煙氣脫硫(FGD)共用一個脫硫塔系統(tǒng)，為滿足國家環(huán)保要求，實施取消脫硫旁路擋板及提高脫硫效率改造，將二爐一塔改為一爐一塔，改造后，實現(xiàn)封閉脫硫旁路并提高脫硫效率的目標(biāo)，單機(jī)滿負(fù)荷工況脫硫率由95.3%提高到98.3%，F(xiàn)GD出口SO2濃度由55 mg/Nm3降為30 mg/Nm3左右，同時通過配套增引合一風(fēng)機(jī)改造提高了風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全性，并有效降低風(fēng)機(jī)總電耗。

300 MW燃煤機(jī)組；濕法脫硫；吸收塔；二爐一塔；一爐一塔

0　引言

廣州發(fā)展某4臺300 MW燃煤電廠建設(shè)有一期和二期脫硫系統(tǒng)，一期脫硫是1號、2號爐共用一個脫硫塔系統(tǒng)，二期脫硫是3號、4號爐共用一個脫硫塔系統(tǒng)，采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)，為二爐一塔設(shè)計，脫硫系統(tǒng)設(shè)置旁路擋板門、GGH，每臺爐配置一臺100%容量的增壓風(fēng)機(jī)。

為滿足國家環(huán)保要求[1]，2014年二期3號、4號爐實施取消脫硫旁路擋板及提高脫硫效率改造(一爐一塔改造)。改造方式為3號爐脫硫繼續(xù)利用原二期脫硫吸收塔及其附屬系統(tǒng)，4號爐新建脫硫塔及其附屬系統(tǒng)，兩臺爐均進(jìn)行增引合一和煙道調(diào)整。

1　改造內(nèi)容

1.13號爐脫硫改造內(nèi)容

(1)增引合一風(fēng)機(jī)改造

拆除原增壓風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備、增壓風(fēng)機(jī)出入口煙道擋板門，拆除原引風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備、引風(fēng)機(jī)出口單擋板門。……