許長新 夏夕雯 胡亞軍 梁廣泉
(1.河鋼集團礦業有限公司石人溝鐵礦;2.河鋼集團礦山設計有限公司;3.河鋼集團灤縣常峪鐵礦有限公司)
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石人溝鐵礦-180m水平中央水泵房無人值守系統設計與應用
許長新1夏夕雯2胡亞軍2梁廣泉3
(1.河鋼集團礦業有限公司石人溝鐵礦;2.河鋼集團礦山設計有限公司;3.河鋼集團灤縣常峪鐵礦有限公司)
中央水泵房是地下采礦排水系統的核心,采場各水平涌水以及尾礦充填過程中的析出水等都匯集于此排出。傳統生產過程中水泵啟停完全依靠人工操作,勞動強度大,且不能科學、合理的調度排水量與排水時間,造成設備利用率低等問題。為此,石人溝鐵礦設計并采用DCS控制系統,自動檢測水泵運轉過程中的各項參數及工作狀態,實時反映至上位機,通過千兆以太網將各項參數傳至監控中心,并可根據實際情況選擇手動控制、遠程控制、全自動控制,實現了集監控、顯示、通信為一體的無人值守。實踐證明,該系統運行穩定可靠,對保障礦山安全生產,降本增效有著重要的意義。
地下采礦中央水泵房無人值守DCS控制系統
礦山排水系統承擔著排出井下涌水的重要任務,而其核心就是中央水泵房,排水系統能否安全、可靠、有效地運行,關系到整個礦井的生產與安全[1]。傳統排水方式一般依靠人工操作,無法利用排水設備與倉容科學、合理的調配排水量與排水時間,而排水設備一般功率較大,耗電量多,普遍存在能耗大、效率低、生產成本高的問題[2]。石人溝鐵礦-180m水平中央水泵房共有D450-60×7型17臺離心泵,功率800kW,電壓為6kV,水泵流量450m3/h,揚程420m,兩泵共有一條排水管路,分內外水倉。為節約排水成本,開展了中央水泵房無人值守系統設計與應用,通過DCS控制系統實現了礦井排水的自動控制和地面遠程監控:可根據水倉水位自動起停水泵,合理調配水泵運轉,提高水泵利用率;設備運行的監測及故障報警,有效地保護水泵電機等設備,延長使用壽命,減少事故停機時間;改善了操作人員工作環境,提高勞動生產率,大大提高了排水能力,保障了礦井的安全生產;通過調整開停時間,合理避開了電力負荷高峰期,避峰填谷,降本增效[3]。
1.1系統組成
本系統通過對中央水泵房排水泵組及其控制柜、真空泵等設備及運行參量的自動檢測,以圖像、文字、數據等方式,實時反映系統工作狀態,包括水倉水位、電機溫度、軸承溫度、正負壓力等參數,并通過千兆以太網將這些數據傳至地表調度監控中心,進行系統的實時監測、自動控制及設備報警,實現集監控、顯示和通信為一體的無人值守系統[4-5],系統拓撲圖見圖1。
(1)構建由DCS控制的中央水泵房主排水系統,實現對設備及運行參量的自動檢測與控制。
(2)構建地面調度監控中心,實現對水泵運行各項參數的實時監測及水泵工作運行畫面的監控,以及對水泵啟停的遠程控制,達到中央水泵房無人值守、節能增效的目的[6-7]。
(3)井下DCS控制系統、供電系統雙份冗余備份系統。
1.2工作原理
在中央水泵房設一臺控制柜,控制器采用DCS控制,支持TCP/IP通訊協議,并可單獨或無縫接入擴展到礦山綜合自動化環網內。
數據的自動采集主要由DCS實現。通過傳感器連續檢測水倉水位,DCS的模擬量輸入模塊將水位變化信號進行轉換處理,通過計算不同水位段單位時間內水位的上升速率,判斷礦井的涌水量,從而控制排水泵的啟停。電機電流、水泵軸溫、電機溫度、排水管流量等傳感器與變送器,主要用于監測水

圖1 中央水泵房控制系統拓撲圖
泵、電機的運行狀況、超限報警,以避免水泵和電機損壞。DCS的數字量輸入模塊將各種開關量信號采集到DCS中,作為邏輯處理的條件和依據,控制水泵的啟停。
1.3運行方式
運行方式為手動控制、遠程控制及全自動控制。
①手動控制,根據水倉水位或浮球狀態,通過手動控制水泵的啟停;②遠程控制,通過調度監控中心的計算機控制水泵的啟停;③全自動控制時不需要人工操作,系統的井下下位機DCS實時采集水倉水位狀態,根據水倉水位情況,自動啟停水泵,并根據每臺水泵的運行時長合理安排水泵的運轉,保證每臺水泵的高效利用。下位機在正常運行過程中,脫離上位機的通訊仍能正常運行。
系統運行過程中,不論選擇何種運行方式,均可實時將中央水泵房的各種參數、設備狀態通過工業以太網傳到地面調度監控中心。工作方式可由井下操作箱選擇,并采用一鍵啟停功能,見圖2、圖3。
選用美國OPTO公司DCS冗余控制系統兩個相同的SNAP-PAC-S1作為控制器,一用一備,每個控制器配備一套24V線性直流電源開關,同時該DCS控制系統有一套冗余表決器,實時監測運行過程中的控制器,并按照流程要求對備用控制器實時參數同步計算運行。該控制系統選用的數字量、模擬量模塊均可帶電插拔操作,經詳細計算模擬量輸入點16個,數字量輸入點47個,數字量輸出點26個,具體所選模塊型號見表1。

圖2 一鍵啟動流程操作程序
該操作界面內容豐富、形象、直觀,操作簡單、易懂,內容包括工藝流程模擬圖、 設備開停狀態、相應模擬量數值等,包括離心泵、傳感器、執行機構等,同時,對離心泵提供了雙層啟動確認界面(見圖4)。

圖3 一鍵停止流程操作程序
對水倉液位值、溫度值、壓力值和振動值等進行趨勢顯示和分析(見圖5);對于班組運行記錄、離心泵運行時間進行自動數據統計(見圖6),以便于報表分析。系統調出整幅實時數據畫面的響應時間小于5s。
本系統從方案設計、施工圖設計、DCS組裝、現場改造到系統聯動試車,以“不影響礦山排水系統正常運行、不破壞水泵房原手動操作系統、充分利用原有的設備設施節約成本”為原則。該系統調試成功之后,運行穩定可靠,實現了礦井排水手動控制、遠程控制、全自動化控制和地面遠程監控,水泵啟動實現了一鍵啟停,提高了水泵利用率,延長水泵使用壽命;采用避峰填谷措施,可大大減少用電量,每年節約電費約25萬元;進入非汛期,排水系統采用“無人值守+定點巡視”方式,可取消崗位人員8人,每年可節約人力成本約40萬元。

表1 DCS控制系統模塊選型
注:生產廠均為Opto22。

圖4 主控界面
(1)采用DCS控制系統控制水泵啟停,并自動采集排水泵組及其附屬控制柜、真空泵系統以及各運行參量的數據,實時的反映水倉水位、電機溫度、軸承溫度、正負壓力等參數及系統工作狀態。
(2)采集數據通過千兆以太網傳至地表監控中心,以便實時監測及報警顯示。
(3)運行方式為3種,可手動控制、遠程控制及全自動運行,水泵啟停采用一鍵啟停功能。

圖5 趨勢變化

圖6 數據統計界面
(4)系統經調試成功后,運行穩定可靠,提高了設備利用率,減少了人力資源成本,降本增效顯著。
[1]王新環,周飛,張宏偉.一種煤礦井下中央水泵房的自動控制系統[J].煤礦機電,2012(3):88-92.
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[4]張浩,武希濤,劉增寶,等.自動化網絡化技術在無人值守水泵房的應用[J].信息技術與信息化,2015(5):112-113.
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[7]朱本超.井下中央水泵房集中控制系統的設計與研究[D].沈陽:沈陽理工大學,2011.
2016-03-18)
許長新(1970—),男,礦長助理,工程師,064200 河北省遵化市。