直紋滾花的銑削

董丹丹

（許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司，河南 許昌 461000）

直紋滾花的銑削

董丹丹

（許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司，河南 許昌 461000）

本文介紹了利用加工中心第四軸分度頭旋轉(zhuǎn)，使用銑削方式，實(shí)現(xiàn)直紋滾花的加工，提高零件的外觀質(zhì)量。

銑削；直紋滾花；外觀質(zhì)量

滾花是金屬制品的捏手處或其他工作外表滾壓花紋的機(jī)械工藝，主要是防滑用。如百分尺的套管，鉸杠扳手以及螺紋量規(guī)等。滾花的外觀質(zhì)量是該類零件質(zhì)量考核的主要指標(biāo)。這些花紋一般是在車床上用滾花刀滾壓而形成的，花紋有直紋和網(wǎng)紋兩種。利用滾花刀來擠壓工件，使其表面產(chǎn)生塑性變形而形成花紋。

表1　滾花的尺寸規(guī)格　（單位：mm）

一、加工過程

在加工過程中遇到一種銷軸（如圖1所示）的零件需要加工直紋m0.5滾花，該種零件的材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。工藝安排在數(shù)控車床上滾壓成型，但在車床上加工完后發(fā)現(xiàn)零件光潔度特別不好，滾出的直紋花不直，深度也達(dá)不到圖紙的要求，加工無法進(jìn)行，如圖2所示。

經(jīng)過分析認(rèn)為，原因有以下兩點(diǎn)：

1. Cr18Ni9Ti材料對其他金屬材料的親合性強(qiáng)，在切削過程中刀具易產(chǎn)生積屑瘤，不易獲得表面粗糙度等級高的加工表面，并且加工中加工硬化傾向強(qiáng)，易使刀具磨損，并影響工件的表面粗糙度。

2.車床滾花屬于擠壓成型，滾花刀與零件外表面接觸發(fā)生塑性變形，而數(shù)控車床的工作環(huán)境封閉，滾刀與零件接觸深度不能第一時間發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致滾刀與零件的滾花紋路不能嚙合，是造成直紋扭曲的主要原因。

經(jīng)過原因分析，為了保證直紋滾花能夠加工完成，只能另辟蹊徑。首先對直紋滾花進(jìn)行深入了解，直紋滾花的花紋形狀定義如圖3所示，尺寸規(guī)格見表1。由圖3中夾角90°可知，可以考慮在帶有回轉(zhuǎn)分度頭的立式加工中心上，利用銑刀加工出直紋槽，即“以銑代滾”。

由直紋槽公式Z=D÷m（D為外圓直徑，m為模數(shù)，Z為槽數(shù)）可得，當(dāng)D=16時，Z=16÷0.5=32即該零件的槽數(shù)是32。加工過程中的尺寸參考圖4、圖5。

編制的直槽滾花加工宏程序如圖6所示。

加工后的零件槽型美觀，圓周表面光潔度很好，無毛刺，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，完全合格，如圖7所示。

結(jié)語

以銑削方式完成零件的加工，是一種新的加工理念，為其他難加工滾花零件提供了參考，同時在以后的工作中可以推廣使用，以創(chuàng)新的視角不斷完善零件的加工。

［1］ GB/T 6403.3-2008，中華人民共和國滾花標(biāo)準(zhǔn)［S］.

［2］孫奇，劉淑萱.滾花工藝研究［J］.航空工藝技術(shù)，1993（6）：34-36.

［4］周重輝，徐學(xué)林.滾花工藝在精密直紋加工中的應(yīng)用［J］.機(jī)械工程師，2007（1）：144-145.

TG543

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