工廠電氣設備維護與管理的研究

李才華

（廣州元景安全評價檢測有限公司，廣東 廣州 510115）

工廠電氣設備維護與管理的研究

李才華

（廣州元景安全評價檢測有限公司，廣東 廣州 510115）

隨著現代科學技術的發展，電氣設備在生產經營中的應用也越來越廣泛，工廠電氣設備的使用壽命和運行狀態，會直接影響到企業的正常運轉和企業的經濟效益。所以對工廠電氣設備進行維護和管理非常重要，本文了解了工廠電氣設備問題產生的原因以及電氣設備的維護方法，分析電氣設備管理中存在的問題，并提出相應的應對措施，以供參考。

工廠電氣設備；經濟效益；日常維護；使用壽命；維護管理

電氣設備在工廠的正常生產與運營中發揮著非常重要的作用，電氣設備的使用能夠有效提高工廠的經濟效益。但電氣設備在運行的過程中由于接觸不良、電氣設備過熱以及三相不平衡等很容易導致電氣設備出現故障，因此工廠需要定期對電氣設備進行檢修和維護，加強對電氣設備的管理，加強對技術人員的專業培訓，增強技術人員的專業技能，建立合理的設備維護程序，保障電氣設備的正常運轉，促進工廠的發展進步。

一、工廠電氣設備問題產生原因

工業電氣設備在使用的過程中很容易出現各種問題，如果不能及時將這些問題進行處理，將會給工廠的正常生產和工作人員的生命安全造成威脅。工業電氣設備問題出現的原因主要有接觸不良、三相不平衡以及電氣設備過熱等。

（一）電氣設備三相不平衡

電氣設備通常使用的是三相式電機，在三相平衡的情況下，電流和繞匝電阻產生的熱量都是相同的，如果三相不平衡的話，任何一相出現問題都會影響繞匝電阻熱量的產生，有可能導致電氣設備瞬間燒毀。因此，一旦發現電機出現異常應及時進行檢查，比如電機有噪音或異常震動，應及時找出故障發生的原因，并對其進行維修。

（二）電氣設備接觸不良

接觸不良是工業設備比較常見的問題，導致電氣設備接觸不良的原因主要有4個，一是接觸不良的問題可能在安裝時就已經存在，比如螺絲沒擰緊。二是電氣設備在長期使用的過程中，電氣接頭發生了松動、腐蝕、氧化等都會導致設備接觸不良。三是電氣設備在使用的過程中受到了沖擊，也會導致接觸不良。四是大電流錫焊電氣元件由于長期處于熱脹冷縮的狀態，如果出現接觸不良容易導致電氣設備燒毀。

（三）電氣設備過熱

電氣設備在使用的過程中，都會產生熱量，如果電氣設備的熱量過高會對電氣設備造成損害，所以在使用電氣設備時要將電氣設備的產熱控制在一定范圍內，只有這樣才能避免機器受損。

二、工廠電氣設備維護方法

（一）電氣設備的檢查

工廠電氣設備的檢查方式有常規巡視檢查和周期性檢查，常規檢查主要是通過粗略巡視和查看來了解電氣設備的運行狀態，及時發現運行過程中可能存在的問題，這種檢查方式比較適用于安裝較為分散的電氣設備。在檢查的過程中，技術人員應注意對各個生產工藝部分的設備進行檢查，及時發現安全隱患，并給點檢人員提供準確的損壞位置及損壞影響等信息，為設備點檢打下堅實基礎。所謂點檢，就是通過綜合考慮設備的質量要求、使用期限、運行環境以及維護情況等，對電氣設備的某一特定位置進行檢查和維護，從而到達提前預防和及時處理隱患的目的，保證設備的正常運行，延長設備使用壽命，提高企業經濟效益。

（二）電氣設備的維護

工廠電氣設備的維護非常重要，會直接影響到電氣設備的使用壽命。工廠電氣設備維護主要包括電氣檢驗、通電檢查以及審核試驗等內容，電氣檢驗主要是對一次設備進行檢驗，部分要求較為嚴格的工廠還會對工廠的二次設備進行檢驗，如圖1所示。

在對電氣設備進行維護時，應注意以下幾點：

（1）先進行詢問，后實施操作。在工廠電氣設備出現故障時，電氣維護人員不能盲目地進行維護，應先向相關人員了解故障發生前設備的運行情況，故障的具體表現以及電氣設備的工作環境等。如果電氣設備的設計結構比較復雜或者電氣設備技術性較強時，應先查看和了解設備的工作原理、主要性能、結構特點以及器件之間的連接方式等，了解維修方法后方可進行拆卸和維修。

（2）先維護硬件，后維護電路。電氣設備在進行維護時，首先應對硬件部位進行維護，確定硬件部位不存在故障后才可對線路以及電路等進行檢測和維護。使用相關儀器對電路進行檢測，如果電路接觸不存在故障，還應對各個電路與硬件之間的運作關系逐一進行檢查，準確找到故障所在位置。

（3）先處理外部，后處理內部。工廠電氣設備在進行維護時，應先對設備的外部情況進行檢查，比如表面是否有破損、斷裂以及缺損等情況，了解設備的使用年限以及有效使用期限、故障維修歷史等情況，了解了電氣設備的外部情況后方可進行內部檢測。拆卸電氣設備前，應先對附近部位進行故障排除，確定故障是發生在內部后方可進行拆卸，防止隨意拆卸給設備帶來二次損壞。

三、工廠電氣設備管理存在的問題

（一）管理理念落后

工廠管理理念較為落后在我國是比較普遍的，領導對機電設備維護和管理的意識不強，導致領導對機電設備的維護和管理不夠重視，部分企業為了發展需要，在生產的過程中，只重視產量和效益，忽視對機電設備的維護和管理。部分企業為了節約成本，忽視電氣設備維護部門的設置，導致部分工廠在電氣設備發生故障時不知道如何及時進行處理，加大了故障造成的損失。

（二）電氣設備落后

就目前情況來看，隨著科學技術的進步，設備的電氣化程度也越來越高，但仍然有部分工廠的電氣設備較為落后，而且這些設備使用時間較長，加之維護較少或維修不當，這些電氣設備都存在一定問題，使得電氣設備存在安全隱患，一旦出現故障，會給企業造成巨大經濟損失。

（三）檢查力度不夠

電氣設備在管理的過程中，還存在檢查力度不到位的問題，我國近年來電氣化發展速度非常快，但是專業的電氣設備維護人員相對較為匱乏，導致很多工廠電氣設備維修人員不足，尤其是電氣化系統較為龐大的企業，由于維護人員不足很難對電氣設備進行全面的檢修，只能采用隨機抽樣的方式進行檢修，導致企業很難全面地了解電氣設備的運行情況，及時排除故障。

四、加強工廠電氣設備管理的對策

（一）加強人員的教育培訓

技術人員的業務技能和業務操作水平會直接影響工作的效果，所以應對在崗技術人員進行技術培訓，通過專業知識、理論和技術的培訓，提高在崗人員的業務水平，使技術人員能夠對故障進行準確的識別和處理，規范技術人員的業務操作，從而延長工廠電氣設備的使用壽命。因此，工廠應重視對技術人員、操作人員以及檢查人員的技術培訓。

（二）落實責任制度

電氣設備管理應將設備的檢查、操作以及維護等進行明確分工，使每個人能夠明確自身的工作職責，對出現故障的設備進行分析，了解故障出現的原因，如果是由于人為操作失誤或維護不當導致電氣設備出現故障，應對具體負責人進行適當地懲處，使技術人員的業務操作更為規范。另外，為了提高電氣設備維護和管理的質量，可以通過績效考核和合理的獎懲制度，調動技術人員的工作積極性。

（三）建立合理的設備維護程序

電氣設備在使用的過程中沒有按照規定進行操作，或者地形、溫度和濕度等都會影響電氣設備的正常運轉，所以應對電氣設備的維修和養護工作進行程序化管理，提高電氣設備管理效率。工廠應制定科學合理的交接班制度，科學地分配人力和物力，安排人員在不同時間段進行設備維護和管理，防止工作人員出現過度疲勞或不良情緒等情況，保障電氣設備運作的效率。另外，工廠還應設置數據記錄制度，及時記錄電氣設備維修的情況，包括維修時間、維修次數以及維修進度等，以便其他維修人員了解設備的維修情況，提高維修的質量和效果。

結語

在科學技術飛速發展的今天，電氣設備的使用效率與企業的經濟效益有著非常緊密的聯系，如果電氣設備維護和管理得當，能夠有效延長電氣設備的使用壽命，降低企業的生產成本，提高企業的經濟效益。所以工廠應加強對電氣設備的維護和管理，加強對技術人員的教育培訓，采用績效考核和獎懲制度，提高技術人員工作的主動性，建立合理的設備維護程序，提高電氣設備的使用效率。

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