子母口組拼式全鋼大模板施工技術的應用

剌 江 紅

(山西省第三建筑工程公司，山西 長治　046000)

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子母口組拼式全鋼大模板施工技術的應用

剌 江 紅

(山西省第三建筑工程公司，山西 長治046000)

結合工程實際案例，介紹了子母口組拼式全鋼大模板施工原理，從大模板軸線與控制線測量技術、鋼筋綁扎和梁部鋼筋的施工技術、堵板與大模板接縫處施工技術三方面進行了論述，并提出了材料設備、質量控制及安全文明施工措施，最終取得了良好的效益。

子母口組拼式，大模板，施工技術，措施，效益

1　工程概況

長治市城區城中村改造東片戰區新華新民安置樓(文華東方項目)B座地下3層，地上28層，剪力墻結構。該工程施工質量要求高，且工程量大，為此，我單位組織了專業的技術人員，通過考察，結合實際，選用了86系列22子母口組拼式全鋼大模板。

2　施工特點

1)組拼式全鋼大模板適用多層、高層建筑；框架、框剪結構；尤其是剪力墻高層結構，其剛性能保證多次使用不變形，因此周轉能力強。

2)由于模板板面大，施工過程中可以減少吊裝次數和人工的拼裝次數，從而減少操作時間，縮短工期。

3)組拼式全鋼大模的板面為鋼板制作，拆模后混凝土不僅外觀平整、光滑，能達到清水混凝土墻的效果，從而減少抹灰工序，節省墻面裝修材料，省去了人工，減少了綜合造價。

4)由于大模板施工過程中，門窗洞口為敞開式，便于操作人員檢查，封頂洞口為鋼堵板，因此能夠保證結構、洞口的截面尺寸及陰陽角的平整順直。

5)大模板龍骨采用工字鋼焊接而成，模板與模板、模板與角模之間采用標準螺栓和子母口連接，墻兩側選用對拉螺栓固定，避免模板發生脹模、偏位等現象。

3　工藝原理

子母口組拼式全鋼大模板體系由墻體模板、角模、異型角模、開洞異型角模、組拼模板、電梯井平臺幾部分組成，其相互連接方式為子母口搭接，使之成為一個整體。大模板隨墻體尺寸的大小而改變，在不影響流水施工的前提下，大模板規格按塔吊能安全起吊的最大尺寸來配置。在澆筑完混凝土后，混凝土強度等級即將達到終凝前，松動螺桿螺栓，待混凝土強度等級達到1.2 MPa時，即可拆模。

4　施工工藝流程及操作要點

4.1施工工藝流程

施工準備→熟悉圖紙→測量放線→鋼筋加工與綁扎→預埋梁窩→安裝定位筋→吊裝大模板→安裝大模板→檢查大模板垂直度、接縫處平整度→澆筑混凝土→拆除大模板。

4.2操作要點

1)大模板軸線與控制線測量技術。

a.設專職測量小組，由項目工程師和放線經驗豐富的技術人員組成，并劃分職責，固定專人負責操作儀器和投點、拉尺、彈線，主要負責現場控制網的建立、樓層控制軸線投測和彈線、測量儀器的管理、日常維護和檢測。b.標準層施工軸線測量主要采取內控法，每層每個單元在樓板上留置150 mm×150 mm洞口，每隔7層進行封堵，重新彈出垂準點，每次放單元線時用垂準儀對軸線進行引測，然后用經緯儀建立單元軸線控制網，由項目技術負責人進行復核，復核無誤后由技術員用50 m鋼尺放出墻體線和200 mm控制線，再由質量員負責對技術員所施測的墻體線和200 mm控制線進行詳細復核。

2)鋼筋綁扎和梁部鋼筋的施工技術。

a.墻體鋼筋綁扎時按圖紙設計要求綁扎準確，混凝土澆筑時必須派人按照圖紙設計要求和規范要求看好鋼筋，保證保護層厚度和間距符合圖紙要求。b.梁鋼筋錨固長度小于50 cm時，用滿纏膠帶的聚苯板預放到梁與墻體的交叉處，從50 cm線控制好梁底筋的保護層厚度。

3)堵板與大模板接縫處施工技術。

a.為了保證堵板與大模板之間墻體末端的施工質量，大模板為平口，施工時配置木模堵板。b.木模面板采用15 mm厚的竹膠板，豎向龍骨為40 mm×70 mm方木。c.施工時用通絲扣螺栓與22 mm鋼筋焊接與大模板邊框相連接，50 cm一道橫向卡住木堵板的豎向龍骨。

5　機械設備與材料

1)主要機械設備配置見表1。

表1　主要機械設備配置表

2)主要材料配置見表2。

表2　主要材料配置表

6　質量控制措施

1)子母口組拼式大模板施工時嚴格按照模板驗收規范執行，即軸線位置控制在4 mm；截面尺寸控制在±2 mm；全高垂直度控制在3 mm；相鄰樓板高低差控制在3 mm；表面平整度控制在4 mm。2)安裝模板時，要把表面清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。3)在模板安裝前，根據大軸線彈出模板外邊線和20 cm的控制線。為保證混凝土的截面尺寸，每隔1 m焊接定位鋼筋，且要求避開模板水平穿墻孔。4)為了保證墻體根部不漏漿，在墻的外側用1∶3的水泥砂漿做好找平層。5)在澆筑混凝土前，要清理干凈鋼筋網中的雜物。6)安裝門窗洞口模板，洞口邊焊定位筋，門窗洞內支撐系統要躲過模板水平穿墻孔。7)安裝完模板，要同時對模板和安裝穿墻螺栓進行校正。每層模板立面垂直偏差控制在3 mm內，及時復核軸線位置、幾何尺寸、標高和垂直度、拼縫是否嚴密等。8)穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰。9)陰陽角處用U形托、鋼絲繩配合鋼管支撐系統兩對模板或角模對頂。陽角模邊框與大模板用子母口螺栓連接固定，角模子口要大于大模板母口，在擰螺栓時切勿過度擰緊，防止角模與大模板沒有間隙而使面板不在一個平面或變形。

7　安全、文明施工措施

1)進入現場必須戴好安全帽，各種施工、操作人員必須經安全培訓合格，做到持證上崗。

2)施工現場設總配電室，分配室，實行三相五線制，工作零線與保護零線分開設置，且現場所有電源進出加設軟、硬護套管。

3)電箱內的電器均按要求標明用途,保證一機一閘的專用。

4)現場機械安裝位置須平整、堅實、穩固，并設置接零和接地保護裝置。

5)搭設外架時按照規范要求搭設，一旦腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如外架施工護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模，需做局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。

6)搭設完外架后，在架體上標明承載量，不得在架子上堆放重物，也不得使用腳手架架體懸掛起重設備來吊運重物。

7)施工現場場地，粉質材料每日灑水，減少粉塵污染，現場設置專門的垃圾堆放點，每天都由專人負責清理，在施工現場內對每個施工作業組劃分衛生責任區，定期對各個施工組的衛生責任區進行檢查，做到施工現場整潔干凈。

8)所有帶噪聲的固定施工機具設置防護棚，進行噪聲隔離措施，夜間施工未經地方環保部門許可不得施工。

8　效益分析

采用子母口組拼式全鋼大模板施工方法，觀感效果好、工期快，相比傳統的木模工藝，縮短了工期，減少了抹灰工藝，節約了模板、方木、砂子和水泥等材料，避免能源不必要的損耗。對大模板加工安裝重復利用使用率達到了95%，提高了回收利用率，為項目大大的減少了成本。

9　結語

由此可見，采用組拼式全鋼大模板技術，減少吊裝次數和人工的拼裝次數，減少操作時間，縮短工期。用其完成的混凝土墻體形成后外觀光潔、平整、表面觀感效果好，達到清水墻的要求，減少抹灰工序，節省墻面裝修材料。因此，減少綜合價格，在建筑業方面值得推廣應用。

[1]吳迪，楊凱，陳家偉，等.大連某工程鋼木組合大模板應用[J].施工技術，2010(S1)：16-18.

[2]王衛明,丁建英,羅莉.現澆鋼筋混凝土剪力墻全鋼大模板的設計與應用[J].工程質量,2003(5):43-44.

[3]王偉,李洪毅,李春雨,等.全鋼大模板在超大型墻體中的應用[J].建筑技術，2005(8):76-77.

[4]吳俊峰.全鋼大模板施工技術的研究與應用[D].昆明:昆明理工大學,2008.

The application of lash export assembling all steel template construction technology

La Jianghong

(Shanxi Third Construction Engineering Limited Company, Changzhi 046000, China)

Combining with the actual project cases, this paper introduced the construction principle of lash export assembling all steel large template, from large template axis and control of measurement technology, reinforcing steel bar colligation and beam reinforced construction technology, blocking plate and large template joint construction technology three aspects made discussion, and put forward the material and equipment, quality control and safe and civilized construction measures, finally gained good effect.

lash export assembling, large template, construction technology, measure, benefit

1009-6825(2016)25-0097-03

2016-06-25

剌江紅(1980- )，女，工程師

TU755.2

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