基于掃描圖像分析的短纖長度分析的標準化和協(xié)同化

H. Fischer， K. Haag， J. Müssig

1. 不來梅纖維研究所纖維室(德國) 2. HSB城市大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院與仿生研究所生物材料組(德國)

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基于掃描圖像分析的短纖長度分析的標準化和協(xié)同化

H. Fischer， K. Haag， J. Müssig

1. 不來梅纖維研究所纖維室(德國) 2. HSB城市大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院與仿生研究所生物材料組(德國)

掃描圖像分析法對于測量纖維的寬度和長度越來越重要。市場上沒有在毫米級測量纖維長度的標準。為了填補該空缺，德國增強塑料聯(lián)盟(AVK)的纖維分析團隊進行了比對試驗。該試驗可確保實驗室間結(jié)果的一致性和穩(wěn)定性。比對試驗通過FiberShape系統(tǒng)，確定了一種用于長度分析的毫米級的統(tǒng)一掃描測量。

掃描圖像分析； FiberShape系統(tǒng)； 比對試驗； 纖維長度

纖維長度的不同分析方法都是基于市場的需求，瑞士IST公司基于光學(xué)系統(tǒng)的FiberShape掃描系統(tǒng)是其中的一種，它尤其適用于纖維長度和寬度的表征，系統(tǒng)基于一種高性能掃描儀及優(yōu)化的圖像分析軟件，該圖像分析軟件起初是為鑒定類似鉆石的顆粒而設(shè)計的。

德國不來梅纖維研究所和HSB城市大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院在2014年末至2015年初組織了運用FiberShape系統(tǒng)的比對試驗。比對試驗?zāi)康臑榇_定基于FiberShape系統(tǒng)的毫米級長度掃描測量的可重復(fù)性和一致性。由于目前市場上還沒有針對這種長度的測量標準，比對試驗有助于實驗室之間的相互協(xié)調(diào)，確保一致的測試結(jié)果和測試方法的標準化。此外，該比對測試也是對參與測試活動的實驗室的一個驗證，以證明其提供的數(shù)據(jù)在可靠范圍內(nèi)。這是鑒定實驗室合格的基本要求。

前期已經(jīng)證明，可以利用FiberShap系統(tǒng)反復(fù)測量纖維，因此，該比對試驗僅限于一個纖維樣品，參與機構(gòu)(匿名)采用標準的軟件測試方法進行分析。根據(jù)參與者提供的試驗數(shù)據(jù)，比對測試結(jié)果，然后由組織者對結(jié)果進行詳細的統(tǒng)計分析。按照德國現(xiàn)行標準和國際標準(DIN ISO 5725，DIN ISO 13528、DIN EN ISO/ IEC 17043)進行評價。為保護參與者的隱私，測試結(jié)果匿名發(fā)布。

1　原料與試驗

參與者需使用FiberShape V5.1.x 或更新版本的軟件，以及一個最小分辨率為1600 像素/2.54 cm的平面掃描儀進行校準。根據(jù)MIL-STD-150A，通過USAF 1951分辨率對照卡對試驗結(jié)果進行驗證。

所有參與比對試驗的機構(gòu)一致認為纖維的線密度為6.7 dtex，長度為1 mm (纖維為德國Maag公司產(chǎn)品)。為了消除樣品制備與測量條件差異引起的試驗誤差，將“試驗手冊”與樣品一起分發(fā)給參與試驗者。為確保統(tǒng)計的數(shù)據(jù)均為有效數(shù)據(jù)，需滿足以下要求：

——測試面積不小于樣品圖片的2%；

——至少測量2500個試樣。

為減少誤差，在掃描的分布較好的纖維束區(qū)域內(nèi)，需反復(fù)選取測試樣品，或者多次掃描圖像。

共有9個工業(yè)及研究團隊參與了比對試驗，比較評定了包含有“長度證書”的纖維及原始數(shù)據(jù)。6#參與者采用德國SKZ公司的異常值分析系統(tǒng)——FiVer, 1.71版，將灰度閾值調(diào)至86，因此其比對結(jié)果會呈現(xiàn)在比對圖表中，但在統(tǒng)計評估時卻不需要考慮。

平均長度值和標準偏差是與用于比較的“長度證書”比較，并利用R統(tǒng)計軟件(3.0.1/2013-05-16版，澳大利亞R語言統(tǒng)計計算公司)對原始數(shù)據(jù)進行一些描述性的統(tǒng)計評估(帶絕對偏差的中值、置信區(qū)間及盒形圖等)。與此同時，對異常值進行了表征，并利用z值對參與機構(gòu)的測試結(jié)果進行排序。

利用z值評價的試驗結(jié)果如表1所示。

就最終的比對試驗報告而言，各參與者都將收到一份隱去參與者姓名資料的數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計表，參與者會被告知各自編號，以及其試驗結(jié)果的質(zhì)量分類。

表1　基于z值的結(jié)果分析

2　試驗結(jié)果

所有參與機構(gòu)的平均值及標準偏差如圖1所示，纖維束的平均長度為(973±11)μm。

圖1　　　　所有參與機構(gòu)的平均值及標準偏差(紅色表示異常值，綠色表示修改后的結(jié)果，黃色表示FiVer結(jié)果)

根據(jù)格魯布斯理論，其中2#和6#參與機構(gòu)得到的試驗結(jié)果是異常值。經(jīng)過鑒定，分析原因如下：

——2#參與機構(gòu)掃描儀使用錯誤，或是在使用掃描軟件時忘記調(diào)節(jié)灰度值；

——6#參與機構(gòu)在錯誤的分辨率下使用掃描儀。

識別錯誤源之后，2#和6#參與機構(gòu)重復(fù)其試驗過程，并發(fā)送更改后的試驗結(jié)果(2#-b和6#-b)。

由參與機構(gòu)試驗結(jié)果的直方圖(圖2)可見，所有有效結(jié)果(以藍色顯示)直方圖具有相似的形狀，異常值(以紅色顯示)與該形狀不同，但更改后的結(jié)果(2#-b和6#-b)也具有相似的形狀。

用z值對試驗結(jié)果進行評估(圖3)。綠色虛線是最高級別“好”，此時|z|<1；灰色虛線達到第二個級別“滿意”，此時1≤|z|<2。藍色表示的值是使用FiberShape系統(tǒng)產(chǎn)生的非異常值。經(jīng)重復(fù)測量，異常值和其他分析系統(tǒng)的結(jié)果用紅色顯示，且被排除在統(tǒng)計評估之外。輸出的6個參與機構(gòu)的有效結(jié)果中，5個取得的等級為“好”，1個取得的等級為“滿意”，由FiVer系統(tǒng)得到的結(jié)果如果也被納入該評價，也將被評為“滿意”等級。被確定為異常值(|z|>3)的屬于“非常有問題”等級。在找出錯誤源后，修正后的結(jié)果(2#-b和6#-b)也達到“滿意”或“好”的等級范圍。

圖2　所有參與機構(gòu)試驗結(jié)果的直方圖(紅色表示未被列入統(tǒng)計的結(jié)果)

圖3　所有參與機構(gòu)的試驗結(jié)果(未被列入評估的用紅色表示)

3　結(jié)論

FiberShape比對試驗的成功，對于短纖維統(tǒng)一的、標準化的長度分析而言非常重要。試驗測得纖維的平均長度為973 μm，接近制造商申報的長度，說明制造商的宣傳中不包含任何不確定的信息。試驗的所有有效結(jié)果都分布在一個較小的范圍內(nèi)。掃描儀的分辨率為(1 200±0.5)像素/2.54 cm時，纖維長度的標準差為11 μm，增加掃描分辨率可減小偏差。試驗結(jié)果表明測試系統(tǒng)具有可重復(fù)性。

FiberShape比對試驗達到了最初的目標：試驗室之間的和諧，一致性結(jié)果的確定，以及為所有參與機構(gòu)提供與其他實驗室比較測試數(shù)據(jù)的準確性和系統(tǒng)化的機會。可確定異常值出現(xiàn)的原因，且在咨詢了相關(guān)的參與機構(gòu)后，能夠產(chǎn)生與主要領(lǐng)域的參與機構(gòu)同樣好的結(jié)果。另外，這些異常值的存在表明，若要進行可靠的、可重復(fù)的測試，需要遵守合適的測試指南。

在最終的討論中，德國增強塑料聯(lián)盟(AVK)纖維分析團隊的參與者一致認為，應(yīng)該定期進行比對試驗，且為達到更好的統(tǒng)計意義，在以后的測試中，應(yīng)進行2類指標的分析(纖維長度和寬度)。

謝位 譯顏雪 校

Standardization and harmonization of the length analysis of flock fibers by scanner-based image analysis

HolgerFischer1,KatharinaHaag2,J?rgMüssig2

1.FaserinstitutBremene.V.-FIBRE,Bremen/Germany2.HSBCityUniversityofAppliedSciences,Biomimetics-TheBiologicalMaterialsGroup,Bremen/Germany

Scanner-based image analysis is of increasing importantce for the measurement of fiber width and length.For length measurements on fibers in mm-scale no calibration standards are available on the market. To close this gap，the idea to conduct this round robin test was born within the working group‘fiber analytics’of the AVK-Industrievereinigung Verst?rkte kunststoffe e.V., Frankfurt/Germany. The test is a good and safe possibility to ensure inter-aboratorial harmonization and consistency of results. Finally，the round robin test enables a uniform measurement for scanner-based length analyses in mm-scale using the system Fibershape.

scanner-based image analysis； FiberShape system；round robin test； fiber length