以彈簧式安全閥為例析安全閥泄漏及解決

劉子宏

[摘 要]本文以常用的彈簧式安全閥為例，對該種安全閥泄漏的原因從使用、安裝、選型等方面加以分析，并探討加以改進解決的辦法。

[關鍵詞]彈簧式安全閥 泄漏 運行 調整

中圖分類號：TH134 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）19-0396-01

黑龍江北大荒農業股份有限公司浩良河化肥分公司始建于上個世紀70年代初，歷經多次技術改造，現有400余臺各類型安全閥在線使用。其作為一種壓力釋放安全裝置，要求使用中能按照整定壓力準確開啟、足量排放、及時回座、可靠密封。以彈簧式安全閥為例，該種安全閥具有結構緊湊，輕便靈敏，能承受振動等優點，應用較多。從閥門故障現象而言，泄漏最為常見，現對其原因及解決辦法加以分析。

1使用介質造成閥泄漏

由于蒸汽且壓力較大（約40MPA），其很容易造成沖蝕密封面產生劃痕。因水質原因，存在著水垢污渣積存現象，致密封面密封性能降低，彈簧松弛，從而向下壓力減弱而引起泄漏。對密封面已損傷情況，一般視損壞程度研磨或車削后再研磨來修復。

2安裝不合理造成閥泄漏

閥體安裝要求是處于垂直狀態。如達不到規范，會使閥桿因重心偏被卡住；管道載荷不合理地加在閥體上，破壞零件的同心度，“閥瓣或閥座的密封面造成歪斜”，致使關緊力在密封面上不能均勻作用，其結果會使閥漏汽。在安裝方面應主要注意下面事項：

一是安全閥都應垂直安裝；二是安全閥出口處應沒有阻力，以避免產生受壓現象；三是在安裝前應專門測試安全閥，并把其密封性作為重要指標；四是定期檢查使用中的安全閥。

3安全閥選用不當造成泄漏

安全閥的的重要指標之一是起跳壓力（也稱開啟壓力），該值以改變彈簧預緊壓縮量來實現調節。由于每一根彈簧其材質不同，直徑（粗細程度）都只能工作于一定的開啟壓力范圍內。其最大工作壓力隨著工作溫度相應下降。因此，一定要要準確選用安全閥。

4彈簧式安全閥調整狀態非最佳

彈簧性能受接觸高溫高壓的介質等因素影響，很難調整并保持在最佳工作狀態，這是造成閥門泄漏的原因。校驗安全閥時，不嚴格地按照規定值調整閥門的開啟壓力現象較普遍。對校驗后的安全閥漏汽，很少會考慮安全閥的調整方面原因，而是直接換掉，致使一些無制造安裝缺陷的安全閥報廢，造成浪費。因閥門回座壓力過低，閥瓣要在蒸汽壓力大幅度降低才能回座，使其密封面受蒸汽長時間沖蝕，造成泄漏。

5 閥芯與閥座間存在間隙

密封面上落下臟物雜質，造成閥芯與閥座間有間隙，致閥門滲漏。主要現象一是在研磨安全閥時，使用的清除不干凈，有殘留，使閥門的密封性能下降而泄漏。如離線調校，會有所改善一些。只有通過清除掉落到密封面上的臟物及雜質來消除；另一種情況是密封面損傷。主要原因有：一是密封面材質不良。例如，由于檢修多年，安全門閥芯與閥座密封面，已經研磨得很低，密封面硬度大大降低。消除這種現象最好的方法就是將原有密封面車削下去后，按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。二是在檢修時檢修的質量差。主要是：閥芯閥座研磨達不到質量標準要求。解決方法是根據損傷程度，輕者采用研磨，重者采用車削后研磨的方法修復密封面。修復后應以保證密封面平整度為基準，其粗糙度值不低于 0.2。

6裝配不當或零件尺寸不合適

在裝配過程中，閥芯閥座未完全對正或結合面有透光現象，或是閥芯閥座密封面過寬，不能實現良好密封。可以從閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性方面來進行，以保證閥芯頂尖孔與密封面有較好的同正度。在檢查各部間隙時，絕對不允許抬起閥芯；可以根據圖紙要求，通過適當減小密封面寬度的方法來實現有效密封。

7上下閥體間結合面處存在滲漏現象原因分析

一是結合面螺栓緊力不夠或緊偏，致使結合面密封不好。可通過調整螺栓緊力來消除，要點是“按對角把緊”的方式緊螺栓，最好是“邊緊邊測量各處間隙，一直到將螺栓緊到緊不動為止，使結合面各處之間的間隙要一致。二是閥體結合面的齒形密封墊不符合標準。使用的備件在使用前，要做好檢查，確保不合乎標準的齒形密封墊不采購不使用。三是閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質墊住造成密封失效。這時只有將閥門解體重新研磨結合面直至符合質量標準。

8安全閥起座后不回座或頻繁起跳

安全閥回座壓力過低，會因壓力不足發生推遲閥瓣關閉。這種現象易破壞密封面。在回座壓力不符合JB452-1799的標準要求時，可調整閥座上的調節圈，調整后擰緊固定螺栓，以防調節圈轉動。安全閥機械特性要求安全閥在調整動作過程中，達到規定開啟高度時，不許有卡阻、震顫和頻跳現象。頻跳現象對安全閥的密封影響較大，極易造成密封面的泄漏。如安全閥回座壓力較高時，容器內過剩介質排放量較少，安全閥已回座，如運行人員調整不當，容器內壓力又會很快上升而造成安全閥動作。該現象應開大節流閥開度來消除。

9安全閥的顫振原因分析

安全閥顫振現象極易造成金屬的疲勞，使安全閥機械性能下降，造成嚴重的設備隱患。其發生原因主要有： 一是閥門使用不當，選用閥門排放能力太大。應通過選用閥門的額定排量，盡可能接近設備的必需排放量方法解決。二是因是進口管道口徑小于閥門進口通徑，或進口管阻力太大。可以通過在進行閥門安裝時，可以降低排放管道的阻力加以解決。如：使進口管內徑不小于閥門進口通徑或者減少進口管道的阻力的方法來解決。

10部分安全閥存在制造質量差的現象

由于多種原因，仍有一定數量的安全閥制造質量低下，幾何尺寸.加工精度誤差較大，技術性能達不到要求，造成安全閥早期泄漏。選購安全閥時，應對生產單位和實物進行認真檢查和核實。

對于安全閥在操作壓力下的任何泄漏，為保證安全生產，都必須盡快處理，否則會導致泄漏進一步加劇，造成更多的浪費的危險，直接影響到系統的安全穩定。

參考文獻

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