事事必優化 人人會優化

□ 本刊記者 鐘大海 宋玉春

事事必優化 人人會優化

□ 本刊記者 鐘大海 宋玉春

“事事必優化是精細管理的中心，是實現效益最大化的途徑。”

“降成本是公司永恒不懈的追求，更是提升競爭力的關鍵。公司上下在降本減費方面要真下功夫、下苦功夫，立足自身、眼睛向內，進一步深化精細管理，挖掘內部潛力，大力降本減費。”茂名石化總經理余夕志在接受記者采訪時表示。

今年以來，茂名石化形成由8大類204個公司級項目853個具體措施689個責任人構成的任務清單，并實行看板管理，專人跟蹤，做到人人肩上有指標，件件任務有人擔，項項措施有期限。至目前，204個公司級優化項目已開展173項，實現優化挖潛增效2.61億元。如今，茂名石化“事事必優化、人人會優化、日日做優化、處處在優化”的良好局面已經形成。

事事必優化

茂名石化牢固樹立“優化不到位就是沒盡責”的理念，認真踐行“管理過程必須科學規范、管理措施必須優化到位、管理結果必須事爭第一”理念，全員、全過程、全方位、全天候地實施優化，大力開展管理提升工作，挖掘一切可以挖掘的效益，壓減一切可以壓減的費用，前5個月保持良好提質增效勢頭。

每一項工作都要優化。茂名石化層層落實優化責任，公司、各二級單位和車間都成立了以“一把手”為第一責任人的優化工作領導機構，公司機關部門成立了優化工作組，分別負責本單位、本專業的優化工作，把優化責任落實到位。“優化按照任務分為10大類，相應地成立了13個專業攻關小組，每天都圍繞著創效益進行研討攻關。”茂名石化計劃管理部優化管理科科長付公說。

該公司認為，事事必優化是精細管理的中心環節，是實現效益最大化的主要途徑。為把現有資源的最大價值挖掘出來，公司制定了《優化工作管理辦法》，完善了優化工作機制，使事事必優化由領導和獎金推動轉變為制度與流程規定，成為廣大干部員工的自覺追求和行動。

在茂名石化，每個優化項目都確定了完成的時限，落實到具體的單位和人頭。為強化過程控制，公司三級優化領導小組辦公室每半個月召開一次例會，查找存在問題，制定解決措施，跟蹤督查催辦，提出工作要求。

同時，他們抓住重點工作進行優化。今年以來，以指標先進化確保效益最大化，組織各單位、各部門對照先進找差距，制定實施滾動優化措施204項。前5個月，各項技術經濟指標均創歷史最高水平，煉油加工損失率、裂解損失率等多項主要指標達到國內先進水平。“優化出效益，滾動優化、深度優化出大效益，這話一點不假。”計劃部部長毛遠洪說。

為了激發廣大干部職工深入參與優化工作的積極性、主動性，茂名石化還制定了提報實施優化項目的詳細獎勵辦法，納入效益貢獻專項獎統一下發，激發了大家的優化熱情。“對那些為優化做出貢獻的人，公司都給予獎勵，而對優化措施落實不到位的人，公司都給予嚴格考核。”毛遠洪說。

茂名石化把檢修優化抓到位。柯裕清 攝

日日做優化

“優化是茂名石化增效的利器。”毛遠洪說，“煉化裝置結構雖然主要看先天條件，但是裝置怎么走，是有最優路線、最佳狀態的。”

“今天，你優化了嗎？”現在這句話，己經是每天交接班必須交接的內容。

日日做優化 ，這已經成為茂名石化員工的一個習慣。今年初，茂名石化及時出臺優化工作總體方案，進一步明確加工量優化、原料保供優化、檢修優化、產品結構優化、油品質量升級優化等八大優化任務。

“檢修優化的空間很大，只要把它細化抓到位，效果會很好。”付公說。今年大修期間，茂名石化及時調整原料采購策略，優化原油加工，并根據裝置檢修情況，對原油品種進行優化，實現降本增效3811萬元。同時，優化裂解原料，爭取和落實了7萬噸進口原料及互供料，確保化工2系列裝置高負荷運行。

市場每時每刻都在變化，優化也要時時不斷，產品結構要緊跟市場。產品結構的優化是一篇大文章。煉油分部大力增產增銷高標號汽油、工業白油、潤滑油基礎油等值高利厚的高附產品，柴汽比進一步下降到1.08，同比降低0.04。他們還根據加工原油性質，全力做大效益較好的石蠟產銷量，3月分別生產和銷售石蠟1.02萬噸、1.31萬噸，均創歷史最高水平。化工分部緊盯市場優化產品結構，多產多銷苯乙烯、環氧乙烷、共聚聚丙烯等高價值產品；特別是積極爭取外購丙烯資源，全力做大聚丙烯產量，并根據市場需要，優化調整3號聚丙烯產品結構，實現增效700多萬元。

“我們重點突出超前預判，及時掌握市場變化，按效益最大化精心制定、及時優化生產經營計劃。”有著“優化大師”之稱的毛遠洪說。毛遠洪每天忙得不可開交，很多時間都用在優化產品結構上。今年，茂名石化鞏固和擴大搶占廣東成品油市場的成果，力爭汽油產量突破400萬噸，車用柴油產量突破280萬噸，航煤產量突破240萬噸，瀝青產量突破120萬噸。同時，加大化工新產品開發及市場推廣力度，爭取新產品個數突破15個，把每一個新產品都打造成為茂名石化的王牌產品。

“多產一噸聚丙烯產品能多賺1500元呢。”這天，化工分部聚丙烯車間工藝小組成員打起了小算盤。化工分部優化丙烯加工路線，聚丙烯裝置發揮了重要作用。3號聚丙烯裝置滿負荷生產需要丙烯料，在兩套裂解裝置送來的丙烯料不足的情況下，聚丙烯裝置外引煉油廠丙烯， 4月完成產量超月度計劃1317噸。

聚烯烴裝置以市場為中心，著力優化產品結構，做好抗粘爽滑流延膜熱封層聚丙烯、薄壁注塑聚丙烯等新產品試生產準備工作。4月15日，3號聚丙烯裝置成功試產高剛高韌聚丙烯產品PPB-MN60-G，作為總部“十條龍”科技攻關項目的牌號產品，該產品具有高剛性、高抗沖等特點，屬高端聚丙烯產品，市場需求量大。4月，化工分部生產新產品及專用料占樹脂產品比例為58.41%，較通用料增效1028萬元。

原油采購是優化的重頭戲。茂名石化原油采購以產品結構最優和效益最佳為目標，以適度劣質化和減少油種為原則，準確把握計價期和采購策略，努力做到原油采購性價比和加工適應性最優。他們成立了原油采購優化項目小組，每月召開一次原油預采購會議，研究原油采購策略，分析預測國際原油、成品油市場的趨勢；組織精干人員對國際原油市場全天候跟蹤研究，派出專業人員進駐原油進口代理機構，主動參與原油采購全過程優化。細分各條原油加工路線，提高各條原油加工路線的性價比，不以追求采購成本最低為目的，而是以追求效益最大化為目的，并結合煉化一體化整體效益考慮，以實現公司效益最大化。

處處在優化

市場瞬息萬變，降本增效機會轉瞬即逝。茂名石化建立生產經營快速聯動優化體系，努力做到日分析、日平衡、日優化。“在公司上下，只要有生產經營的地方，都可以見到優化的影子，優化無處不在。”付公說。

茂名石化以市場為導向，根據“宜油則油、宜烯則烯、宜潤則潤”的原則，大力實施差異化戰略，及時調整資源配置、裝置開停、產品結構、工藝操作，處處體現優化。

5月底，茂名石化化工分部傳來好消息，有6天時間乙烯日產量超3300噸，創歷史最好水平。這主要得益于優化。化工分部經理謝維新說：“化工1號系列裝置檢修結束后，我們著力于精心組織生產，嚴細管理，狠抓裝置安穩運行，克服物料平衡方面的困難，開足馬力生產，及時優化生產運行，全力做大總量。”

“為了提質增效，我們也是蠻拼的。”裂解車間主任邵杰鋒說。1號裂解裝置檢修結束后，裂解車間加強優化攻關，發動骨干力量進行問題排查，采取措施，優化調整控穩系統，消除生產瓶頸，1號裂解裝置乙烯產量從87噸/小時提高至93噸/小時，乙烯產量大幅提升。

茂名石化形成了“事事必優化、人人會優化、日日做優化、處處在優化”的良好局面。柯裕清 攝

“今年茂名石化煉油加工損失率和裂解損失率創下新低，為優化增效做出了突出貢獻。”毛遠洪說。

今年以來，茂名石化裂解損失率降至0.11%，創國內同類裝置最好水平，在總部化工板塊“比學趕幫超”競賽中勇奪紅旗。圍繞損失率目標，茂名石化召開優化分析會，尋找進一步降低裂解損失率的方法，制定讓長板變強、短板加長的措施，狠抓落實，全力降低裂解損失率，努力使每一份物料都轉化成產品。他們建立管理人員和一線操作人員的“雙保險”優化小組，加大對跑、冒、滴、漏的全面清查和整治力度，減少物料損失，打造無泄漏裝置。

原油加工損失率是煉油企業一個重要技術指標，反映了企業的原油加工技術和管理水平，對企業經濟效益影響很大。該公司將煉油加工損失率作為一項重點優化工作來抓，成立了專門攻關小組，加大技術攻關力度，找準加工損失率高的關鍵點，一項項整改，想方設法將加工損失率降到最低。1至5月實現煉油加工損失率0.36%，同比降低0.02個百分點，創歷史新低。

“抓好焦化和瀝青料的平穩優化，爭取全年消滅B級瀝青，全產A級瀝青。”煉油分部進一步拓寬瀝青原料來源，今年以來實現全產A級瀝青，這又是一個優化的亮點。據煉油分部副經理許楚榮介紹，煉油分部以創瀝青品牌為目標，實施瀝青生產全過程優化，從原油采購進廠加工，到裝置優化操作，優化調和及儲存出廠，落實專人負責，進一步優化瀝青生產配方，在做大瀝青產量同時，不斷提高瀝青質量，創名優品牌。

好的產品生產出來了，還得有好市場和好價錢。茂名石化加強與煉銷公司的溝通協調，互通市場信息，利用公司產品生產在技術和質量上的優勢，以及煉銷公司市場營銷上的優勢，加大拓銷力度，確保產品的市場競爭優勢。