內(nèi)部“賽跑”賽出系統(tǒng)“標兵”

□ 本刊記者楊 旦 通訊員 馮進進

內(nèi)部“賽跑”賽出系統(tǒng)“標兵”

□ 本刊記者楊 旦 通訊員 馮進進

在集團公司化工事業(yè)部2015年裝置達標評比中，安慶石化化工二部丙烯腈裝置獲得第一，這是該裝置連續(xù)兩年在集團公司同類裝置競賽中獲得第一。

安慶石化共有新老兩套丙烯腈裝置，為了開好兩套丙烯腈裝置，化工二部推進精細管理，強化安全生產(chǎn)，深入挖潛增效，同時讓新老裝置賽跑，兩套裝置在幾個月后實現(xiàn)“雙百”運行：100%負荷和100%優(yōu)級品率。此后，新丙烯腈裝置一路高歌，繼第一輪創(chuàng)出410天的國內(nèi)同類裝置最長連續(xù)運行紀錄后，第二輪更是創(chuàng)出800多天的新紀錄。

內(nèi)部賽跑開出更高水平

2013年1月，Ⅱ套丙烯腈裝置（下文簡稱“Ⅱ丙”）以近乎完美的表現(xiàn)一次開車成功。面對這個漂亮的起點，化工二部趁熱打鐵，馬不停蹄地給Ⅱ丙確定一個新的目標：開出Ⅰ套丙烯腈裝置（下文簡稱“Ⅰ丙”）的水平。

Ⅱ丙投產(chǎn)時，原有的Ⅰ丙已經(jīng)運行近18年，是該公司的創(chuàng)效明星之一。與Ⅰ丙相比，Ⅱ丙設備的國產(chǎn)化比例較高，且年生產(chǎn)能力多5萬噸。如何把這套更具中國特色的裝置盡快開出Ⅰ丙的水平，是化工二部攻關的第一階段。

針對新裝置存在的設備特性難掌握、員工尚未摸透工藝技術等問題，化工二部在總結以往員工培訓經(jīng)驗的基礎上，結合裝置運行的實際情況，將培訓融于具體工作，對員工實行分步走的精準培訓，不斷提高員工操作水平。他們從基礎知識培訓抓起，逐步向專業(yè)知識培訓、仿真培訓和現(xiàn)場練兵培訓過渡，層層推進，步步提高。同時以導師帶徒等活動為載體，讓先進幫助后進，確保人人過關，不拖后腿。

在加強員工技能培訓的同時，他們以Ⅰ丙為參照，一方面加強工藝調整及生產(chǎn)過程監(jiān)控，先后通過攻關解決了制冷壓縮機運行瓶頸、裝置能耗物耗偏高等技術難題，掃除了裝置穩(wěn)定、優(yōu)化運行的“攔路虎”；另一方面加大現(xiàn)場巡檢和隱患排查力度，實行24小時無縫隙巡檢，及時將各類隱患消除在萌芽狀態(tài)。

通過向Ⅰ丙看齊，化工二部很快就將Ⅱ丙的生產(chǎn)負荷提升到100%，且各項指標都合格。隨后他們又鎖定新的目標：實現(xiàn)優(yōu)級品率100%。

為實現(xiàn)“雙百”目標，職工將操作中遇到的疑難問題記錄下來，及時與技術人員進行探討、攻關。他們重點監(jiān)控影響丙烯腈產(chǎn)品質量的乙腈含量，精心調節(jié)相關參數(shù)，確保各項指標受控。投產(chǎn)3個月后，Ⅱ丙如愿實現(xiàn)“雙百”目標。目前，Ⅱ丙已經(jīng)連續(xù)運行超過800天，遠超Ⅰ丙連續(xù)運行570天的紀錄。

專業(yè)管理讓生產(chǎn)更穩(wěn)更優(yōu)

丙烯腈裝置的介質危險性大、生產(chǎn)風險高，通過不斷學習、摸索和積累，化工二部形成一套行之有效的專業(yè)管理體系，裝置安全、穩(wěn)定、優(yōu)化運行的水平不斷提高。

強化安全管理，及時消除各類隱患。結合裝置的生產(chǎn)特點，化工二部除了加強現(xiàn)場全方位的日常巡檢，還對關鍵部位實行重點監(jiān)控，同時利用內(nèi)部隱患排查系統(tǒng)，建成發(fā)現(xiàn)、登記和組織處理隱患的快速通道，隱患一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，馬上就會有專業(yè)技術人員跟進處理。2015年，化工二部及時消除各類隱患700余項；今年上半年，排查隱患500余個。該部嚴格執(zhí)行作業(yè)票證管理制度，對施工作業(yè)進行全過程監(jiān)督，確保所有作業(yè)環(huán)節(jié)受控。

強化工藝指標管理，讓生產(chǎn)更精細。化工二部圍繞工藝指標，一方面加強生產(chǎn)過程監(jiān)控，嚴格執(zhí)行各項工藝技術規(guī)程，分裝置、分專業(yè)深入開展月總結、旬分析、日優(yōu)化的經(jīng)濟分析活動，及時調整優(yōu)化工況，解決生產(chǎn)中的難題。另一方面針對影響裝置產(chǎn)量、質量和長周期運行的問題，組織技術力量進行攻關。最近兩年，他們累計實施50個優(yōu)化項目，如優(yōu)化反應氣體冷卻器在線清洗系統(tǒng)和精制部分添加分散劑系統(tǒng)、優(yōu)化精制部分參數(shù)控制等。

強化設備管理，確保裝置“身強體壯”。他們對管理和技術人員實行“四到現(xiàn)場”管理，要求做到設備管理到現(xiàn)場、設備檢查到現(xiàn)場、設備工作協(xié)調到現(xiàn)場、設備問題處理到現(xiàn)場，全方位掌握設備的狀態(tài)，同時做好設備臺賬和檔案管理工作，確保每一臺設備資料都翔實。由于管理到位，2015年設備完好率高達99.98%，其中主要設備完好率為100%。

安慶石化丙烯腈裝置崗位職工現(xiàn)場操作。 費國萍 攝

強“三基”激發(fā)全員活力

在基礎工作上，該部變抓結果管理為抓過程管理，把標準和規(guī)范嚴格落實到每一個環(huán)節(jié)。他們對照崗位責任制，制定不同專業(yè)的管理標準，并通過日檢查、周通報、月考核的方式，加強過程管理，以此促進專業(yè)管理規(guī)范、高效。同時，建立責任、評價和考核體系，全面實行以崗位工作量化考核為核心的全員效能管理，并把量化考核作為平時崗檢的主要內(nèi)容，真正做到干好干壞不一樣，干多干少不一樣，通過嚴管理和嚴考核調動員工的積極性。

隨著企業(yè)進一步精干高效，化工二部對員工的技能也不斷提出新的要求。現(xiàn)在，該部職工基本掌握了系統(tǒng)化的操作。為了保持職工學技術的活力，他們經(jīng)常開展比技術、比操作、比查隱患等不同形式的崗位練兵活動。

該部還結合裝置生產(chǎn)特點，在各裝置開展“紅旗班組”勞動競賽活動，形成班組間你追我趕的競爭局面。4個班組都鉚足了勁比誰的調節(jié)更及時、能耗更少、控制更穩(wěn)定，大家圍繞安穩(wěn)、優(yōu)化運行的目標，開動腦筋，強化現(xiàn)場管理，優(yōu)化裝置運行。各班每個月初都對上個月的各項指標進行一次分析，查找不足的原因，匯總問題，加以改善；利用MES信息數(shù)據(jù)庫，建立參數(shù)臺賬，通過數(shù)據(jù)對比，摸索生產(chǎn)的最佳狀態(tài)。