揚子石化節能減排亮出“新顏值”

□ 本刊記者 陶 炎

揚子石化節能減排亮出“新顏值”

□ 本刊記者 陶 炎

“合同能源管理服務項目模式相當于借雞生蛋，節能公司先行投資，改造原有裝置，三年內的節能收益雙方按合同分成。”

花紅柳綠，魚兒游弋，水鳥翩飛，在這里賞花喂魚，頗有情趣。這不是公園，而是揚子石化水廠凈一裝置，也是江蘇省環保教育基地。近日，37名社區居民、街道代表走進揚子石化，對這里的環境贊嘆不已，南京市六合區人大代表李達富說：“今天的參觀讓我感受深刻，揚子石化環境治理做得好，打造出花園式工廠！”

近年來，揚子石化堅持高標準和高投入，推進節能減排，打造綠色低碳企業。截至目前，環保投資累計超過30億元，建成89套環保處理裝置。每年可以回收火炬氣6萬噸、硫黃17萬噸，雨水和污水回用處理能力達到污水總量的40%，年回用水量可裝滿1.5個玄武湖。

用新思維減排增效

“揚子石化的加熱爐脫硝經驗非常重要，為我們推進加熱爐脫硝改造提供了很好的學習經驗。”今年1月15日，集團公司煉油事業部專門組織燕山石化、鎮海煉化、金陵石化等單位來揚子石化調研加熱爐脫硝改造情況。

煙氣中的氮氧化物是最難處理的大氣污染物之一。2014年，揚子石化啟動以加熱爐脫硝改造為主要內容的“碧水藍天”環保專項行動，引進新型的低氮燃燒器對加熱爐進行改造，目前已經完成15臺加熱爐的脫硝改造。新型低氮燃燒器改變了燃燒條件，有效抑制了氮氧化物生成，從而有效降低了煙氣中氮氧化物的含量，加熱爐熱效率明顯提升。以2號常減壓裝置改造后的加熱爐為例，根據第三方環保測定，加熱爐尾氣氧含量從3%下降到2%以下，熱效率提高約1%，尾氣中氮氧化物濃度大幅下降，達到國家即將于2017年執行的環保新標準要求。

為加強裝置揮發性有機物（VOCs）治理，從去年4月開始，揚子石化全面啟動泄漏檢測和修復（LDAR）工作。截至目前，已開展三輪動靜密封點檢測，其中靜密封點共檢測35.2萬個，動密封點檢測46.3萬個，檢出泄漏點2785個，修復率57.8%。

此外，揚子石化還建成200萬噸/年催化裂化裝置配套脫硫脫硝除塵設施和14萬噸/年硫黃回收裝置。“十二五”期間，累計減排二氧化硫7萬噸、氮氧化物2萬噸。今年前8個月，二氧化硫、氮氧化物同比分別減排5.1%和1.3%。

應用新技術變廢為寶

盡管緊鄰長江，水資源豐富，但是揚子石化始終重視雨水、污水回用，投資1.5億元建成1250噸/小時污水回用裝置和500噸/小時雨水回用裝置，雨水、污水回用量達到污水總量的30%。

揚子石化把火炬氣、尾氣、廢油、殘液等各類資源回收利用，變廢為寶。投資上億元的火炬氣回收裝置每年可回收火炬氣6萬噸；聚烯烴尾氣回收裝置將聚乙烯、聚丙烯等四套裝置7條生產線的尾氣全部回收利用，成為中石化系統內首家實現“零排放”的企業。今年前8個月，該公司回收含乙烯、丙烯等富烴氣超過5000噸。該公司將乙二醇裝置二氧化碳尾氣全部回收，送到一氧化碳裝置作為原料，每年回收二氧化碳尾氣超過10萬噸。污水厭氧生化處理產生的沼氣可供2.5萬戶家庭使用。

即便是點滴的殘油、廢液，揚子石化也不放過。在每個裝置區，均設有殘油回收處，回收的廢油送到煉油廠，作為原料進行摻煉。芳烴廠每年可回收廢油20多噸。該公司還建設環氧乙烷洗滌水回收系統，將洗滌水中的環氧乙烷產品全部回收，既減少了污水排放，又回收了產品。

學生在揚子石化江蘇省環境教育基地參觀了解污水處理過程。 李樹鵬 攝

引進新模式節能降耗

在揚子石化化工廠第九循環水裝置，現場干凈整潔，一臺臺機泵在高效平穩運行。“這些機泵都是高效節能機泵，3年多來，沒有大修過，很省心，并且這些機泵我們沒花一分錢！” 該廠公用工程車間生產主任古武高興地說，“實施合同能源管理項目以來，九循每年大概節電1000萬度！每度電0.59元，就是590萬元！并且，2015年底三年合同期已滿，此后所有的節電收益都歸我們。”

“合同能源管理服務項目模式相當于借雞生蛋，節能公司先行投資，改造原有裝置，三年內的節能收益雙方按合同分成。”自2009年以來，揚子石化采用該模式共對5套循環水裝置進行節能改造，每套裝置的年均節電率達20%，其中，二循、五循、九循等三套大型循環水裝置每年節電均在1000萬度左右。尤其是九循改造及運行控制效果最佳，成為中國石化集團公司合同能源管理項目的典型代表。

目前，該公司一循也正在按合同能源管理投資模式進行改造。據了解，不僅是循環水裝置，只要符合能源合同管理這種模式，揚子石化都將進行推廣。“汽輪機通流部分改造”“中壓蒸汽管線采用新材料進行保溫改造”等項目也已納入今年合同能源管理項目計劃，正在全力推進。

揚子石化還率先在中國石化推進能源管理中心建設，建立了一套覆蓋能源產、存、轉、輸、耗全過程為主線的集成、協同、共享的企業級能源管理業務平臺。2014至今，該公司通過在線實時優化操作共節約生產成本1600多萬元。

從去年開始，該公司能環部對在運加熱爐實施在線監控，每日通報各臺加熱爐氧含量、排煙溫度等爐效指標，同時加強現場檢查，分析加熱爐運行中存在的問題，并制定相應的整改措施，加熱爐效率同比上升0.33個百分點。

此外，該公司還推進技術節能，淘汰落后高耗低效設備，停運1號常減壓裝置、1號催化和1號氣分裝置，淘汰更新低效高耗能電機近千臺。“十二五”以來，該公司節能項目直接投資10.4億元，實施近80項節能項目，年節能量達24.9萬噸標煤。