機械加工工藝中的技術誤差問題研究

臧蛟

摘要：在機械加工工藝中不可避免的會出現一些誤差，這些誤差類型多種多樣，非常復雜。誤差的產生會嚴重的影響機械加工工藝的精度和質量。因此有必要加強機械加工工藝中的技術誤差控制以提高精度和提升產品質量。本文分析了機械加工工藝的常見技術誤差，最后提出了機械加工技術誤差的防范對策。

關鍵詞：機械加工工藝；技術；誤差

不同的機械加工產品，對機械加工技術和要求有所不同，因此在機械加工中要結合產品的用途和規格去控制機械加工工藝，從而提升產品的使用性能。機械加工的精度是機械產品質量的重要體現，它不僅會影響機械零件的外觀，更加會影響其使用壽命。在生產中任何一個工藝環節出現了問題，均可能會影響機械零件的精度。所以在零件加工中，要確保各個工藝的精確性，有效減少誤差的產生。

一、機械加工工藝技術流程

機械加工工藝技術流程是指一個普通的原材料，通過一系列的加工工藝后，最終成為零件的過程。在加工的過程中，機械加工人員首先會明確零件加工的方法、加工中涉及到的工藝流程、加工中所需要的工人數量等，然后制定加工方案，在加工方案中，加工時間、加工工藝、加工數量、加工人員等都是非常重要的內容。在機械加工中，加工方案是組織生產的重要技術文件，是工廠計劃調度與生產準備的重要依據，也是改造、擴建車間、工廠的基本技術依據。

機械加工工藝技術是一種針對性和適用性很強的加工技術規范，可以說一種類型的零件都有相對匹配的機械加工工藝技術，如果兩者之間無法實現匹配，那么最終生產加工出來的零件就可能是次品，難以投入使用。在零件的加工中，通過機械加工工藝技術，可以按照相關需求改變零件的性能，如零件的質量、尺寸及形狀等。在機械加工工藝技術的運用過程中，需要依據一定的參數標準，作為加工的重要參考，如果脫離了參數支撐，那么零件的機械加工將變得不科學。

二、機械加工工藝的常見技術誤差

（1）定位誤差。在進行零件加工中，定位誤差出現原因主要有兩個，分別是定位副加工不準及基準不重合所致。因此在進行零件加工中就必須重視定位基準的參考，盡量選擇正確的幾何要素進行，當所定位的基準與設計基準不相符時，會出現基準不吻合的誤差。定位副有兩部分構成分別是工件定位面和夾具定位原件，如果定位副間或者定位副制造兩者之間的配合有異常，則會導致出現零件變動，最嚴重的問題也就是出現該定位副的加工不準確誤差大小。通常是在調整法加工零件中出現這種情況，但是試切法則不會出現類似問題。

（2）機床制造誤差。在機床制造中，最常見出現的誤差類型主要為：導軌誤差、傳動鏈誤差以及主軸回轉誤差等等。其中導軌誤差的出現主要是在進行機床制造中，其主要部件相對位置和運動肌醇出現異常，在制造過程中精度對其機床成形后的位置關系具有直接影響。機床導軌誤差在機械加工中影響的情況一般為：在水平面及垂直面會出現導軌直線度誤差，另外也有可能會出現在垂直面上的導軌平行度誤差。由于傳動鏈在運行中不斷的磨損，從而影響傳動鏈運轉中產生的差距進而影響制造和裝配過程。由于平均回轉軸線和主軸的實際回轉軸線存在一定的差距，從而產生主軸回轉誤差，會對零件制造產生直接影響，軸承運轉磨損和同軸度誤差均會增加主軸回轉誤差。

（3）加工器具誤差。加工器具誤差是指在進行道具及夾具應用中出現的誤差，夾具使用情況對加工位置具有直接影響，產生這種誤差的原因主要是由于操作過程沒有準確掌握夾具、刀具的使用標準與規范，同時夾具與刀具在機械加工過程也會產生正常的磨損，因此而產生的數據誤差必然是需要考慮在操作規范中的，所以一旦忽略了這個因素就會直接產生加工器具誤差。

三、機械加工技術誤差的防范對策

（1）減少生產加工的直接誤差。減少直接誤差是降低機械加工技術誤差的重要措施，部分直接誤差是可以通過預防來降低的。例如在機械加工中，由于受到熱度和相關力度的影響，軸車會產生一定的變形，為此可以進行軸車對切，并以走刀的反方向為對切方向，這樣就能充分的利用彈簧的性能來防止軸車變形。如果加工的零件比較薄，可選擇在在工件處在自由狀態時進行加固，使得平整板和環氧酯充分結合，將工件用吸盤磨平，不僅加強了工件剛度，同時降低了工件兩端磨削作用，減少生產加工的直接誤差。

（2）填補和補償誤差。在機械加工中有些誤差是不可避免的，但是能夠通過適當的方法來降低這些誤差，這個時候就可以用到誤差填補法。具體來說就是充分的研究原始誤差的發生原因，并通過增加材料的方法實現誤差補償和填補，最終實現降低零件加工誤差的效果。例如為了填補機床誤差，必須適當的降低機床絲桿之間的螺旋距離，適當低于標準值從而在裝配時補償了預加拉伸力的影響，產生正應力來補償誤差。另外還可以通過一定的設備來定期產生壓力，從而減少機械工件受熱，維持絲桿螺距的穩定，但應注意這種方式也會產生一定的原始誤差。

（3）靈活采用誤差分組。在機械零件的加工中，有時部分工藝已經非常成熟，而且精度控制良好，但是在下一個工序加工半成品的過程中往往由于精度太差出現了嚴重的定位誤差或者復映誤差，從而降低了零件的精度。而單獨提升這一工序的加工精度存在很大困難，常常需要較大的經濟投入，這個時候就可以采用誤差分組的方法，將毛坯或者半成品以誤差為標準進行分組，然后分組分批次的進行生產和加工，通過調整道具和工件位置等減少操作難度，減少整個批次零件的誤差，有效的控制工件的尺寸分布。

（4）減少溫度變形。當前控制溫度變形的主要方法為冷卻液，以此來降低工件的局部溫度，實現降低工件變形的目的。道具的溫度變形控制就可以采用冷卻液的方法，從而使得道具快速散去熱量，并減少切割導致的摩擦熱。對機床熱變形控制的方法有很多，從熱源角度分析可以減少機床和熱源聯系，也能通過潤滑劑來降低產熱。從散熱來說冷卻液是最有效的措施，還能夠在熱量出現較大的部件安裝散熱裝置，從而來減少溫度形變造成的零件生產誤差。

四、結語

總之，機械加工工藝中存在的技術誤差，對加工精度及質量具有嚴重影響。所以在機械加工工藝的控制中就必須加強對工藝技術誤差的重視，找出誤差原因，采取必要的誤差控制方法，從而不斷的完善機械加工工藝，提升機械產品的質量和使用壽命，確保機械加工工業的健康發展。

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