布料篩輥結構的優化

劉亮　邢亮

摘要：本文通過對布料篩輥結構的優化，延長了篩輥的使用壽命，降低了故障率，滿足了連續生產的需要；為以后布料篩輥的設計、使用提供了有益的經驗積累。

關鍵詞：布料 篩輥 結構優化

1、前言

萊鋼集團礦建公司銀山分公司采用鏈蓖機-回轉窯工藝生產煉鐵需要的氧化球團，在各生產工序中，篩分布料的好壞，對成品球團的外觀質量、粉料的多少起著至關重要的作用。

由造球工序生成的球團經過大輥篩、寬皮帶、小輥篩、布料板等，將Φ8-16mm合格的生球均勻的鋪在鏈篦機篦床上，不合格的通過濕返料皮帶返回。

大輥篩有20條篩輥，小輥篩有40條篩輥，每條篩輥都有單獨的傳動。篩輥采用不銹鋼材質，與傳動軸頭鑲嵌焊接，傳動軸頭材質為Q235。大、小輥篩兩端安裝擋料裝置。

2、存在的問題

運轉過程中，篩輥表面不可避免的粘料，尤其是兩端粘料后與擋料裝置摩擦，傳動軸頭處磨損嚴重，出現漏料，長期連續運轉不到1個月，軸頭即磨斷，故障率高。

3、 改造優化情況

3.1對輥篩傳動軸頭組裝結構進行改造優化，鑲嵌長度由30mm增大至100mm；組裝焊接方式由在輥面上打坡口焊接改為在端面上焊接，不銹鋼輥全部包裹軸頭；不銹鋼篩輥壁厚由10mm增大至12mm。

3.2采取預防保護措施

3.2.1及時清理篩輥表面的粘料，尤其是傳動軸頭處的粘料；

3.2.2及時調整擋料裝置與篩輥軸頭的間隙，降低擋料裝置的硬度，減輕篩輥的磨損；

4、實施效果

改造后，篩輥耐磨性提高，可連續運轉3個月以上，使用壽命大大提高，滿足了連續生產的需要。