趙勇
博斯特在1997年率先開發出全球第一臺電子軸凹印機,通過400多臺博斯特軟包裝電子軸凹印機在世界各地的運行,特別是通過對在中國市場運行的70多臺博斯特軟包裝凹印機反饋信息的歸納整理,博斯特研發團隊結合中國包裝印刷業對VOCs治理的強烈需求,歷時數載開發出RS3.0凹印機,它是博斯特集團打造的一款低碳、環保、節能的綠色凹印設備,具有歐盟CE認證。
RS3.0凹印機具有員工喜歡的操作結構,從最大放卷直徑820mm到最小放卷直徑200mm范圍內,實現自動切換料卷,可進行雙向放料,不管薄膜是內處理還是外處理都可以直接放卷印刷。同時,按照中國凹印機用戶的生產需求,RS3.0可以實現900~1320mm的幅寬,版輥的安裝采用了頂版機構設計,并且在錐堵和版輥結合部安裝了額外的保護套,防止油墨進入版輥內部,另外博斯特的專利設計也同時防止油墨飛濺到頂錐上。
RS3.0凹印機是第二代電子軸技術與套印技術的完美結合。博斯特第二代電子軸技術采用矢量電機直接與版輥連接,采用伺服閉環驅動,既擁有伺服快速精密的控制,又具備矢量電機良好的力矩特性,使得套印快而準,張力恒而穩,箱式墻板結構使得RS3.0凹印機運行更加平穩,整機噪音很小。
值得一提的是,RS3.0凹印機能夠實現節能減排、綠色印刷。其中烘箱的設計是其一大亮點,采用了書本式的打開方式,操作人員可以直接沿著設備方向縱向推開,可大幅度削減兩個印刷單元的物理間距,同時減短了物料長度,所以在每次啟動和降速的過程中都會減少換料浪費量。而且博斯特在RS3.0凹印機上采用了高效的風嘴設計,在兩個標準風嘴之間均增加了一組氣懸浮噴嘴,所以整個基材的雙面都能得到烘干。這樣的設計除了減少烘干風量,也減少了VOCs排放量,用更低的溫度進行烘干,進一步穩定了薄膜張力,大幅減少了套印時的浪費量。
整個烘干系統內,每個烘箱都具有獨立的進風風機、熱交換器和循環控制,烘箱氣流采用二次循環設計,烘箱配置靈活。同時,RS3.0凹印機可安裝LEL溶劑濃度控制系統,用來自動控制循環風,可安全使用循環風,減少排出的廢風量,有利于后續RTO系統的運行。
總的說來,RS3.0凹印機不僅凝聚了博斯特意大利和瑞士的尖端技術,而且結合了中國包裝印刷業的特點,相信這款新設備的問世將給中國包裝印刷企業帶來新的發展機遇。