VOCs源頭減排與博斯特凹印解決方案RS3.0

趙勇

博斯特在1997年率先開發出全球第一臺電子軸凹印機，通過400多臺博斯特軟包裝電子軸凹印機在世界各地的運行，特別是通過對在中國市場運行的70多臺博斯特軟包裝凹印機反饋信息的歸納整理，博斯特研發團隊結合中國包裝印刷業對VOCs治理的強烈需求，歷時數載開發出RS3.0凹印機，它是博斯特集團打造的一款低碳、環保、節能的綠色凹印設備，具有歐盟CE認證。

RS3.0凹印機具有員工喜歡的操作結構，從最大放卷直徑820mm到最小放卷直徑200mm范圍內，實現自動切換料卷，可進行雙向放料，不管薄膜是內處理還是外處理都可以直接放卷印刷。同時，按照中國凹印機用戶的生產需求，RS3.0可以實現900～1320mm的幅寬，版輥的安裝采用了頂版機構設計，并且在錐堵和版輥結合部安裝了額外的保護套，防止油墨進入版輥內部，另外博斯特的專利設計也同時防止油墨飛濺到頂錐上。

RS3.0凹印機是第二代電子軸技術與套印技術的完美結合。博斯特第二代電子軸技術采用矢量電機直接與版輥連接，采用伺服閉環驅動，既擁有伺服快速精密的控制，又具備矢量電機良好的力矩特性，使得套印快而準，張力恒而穩，箱式墻板結構使得RS3.0凹印機運行更加平穩，整機噪音很小。

值得一提的是，RS3.0凹印機能夠實現節能減排、綠色印刷。其中烘箱的設計是其一大亮點，采用了書本式的打開方式，操作人員可以直接沿著設備方向縱向推開，可大幅度削減兩個印刷單元的物理間距，同時減短了物料長度，所以在每次啟動和降速的過程中都會減少換料浪費量。而且博斯特在RS3.0凹印機上采用了高效的風嘴設計，在兩個標準風嘴之間均增加了一組氣懸浮噴嘴，所以整個基材的雙面都能得到烘干。這樣的設計除了減少烘干風量，也減少了VOCs排放量，用更低的溫度進行烘干，進一步穩定了薄膜張力，大幅減少了套印時的浪費量。

整個烘干系統內，每個烘箱都具有獨立的進風風機、熱交換器和循環控制，烘箱氣流采用二次循環設計，烘箱配置靈活。同時，RS3.0凹印機可安裝LEL溶劑濃度控制系統，用來自動控制循環風，可安全使用循環風，減少排出的廢風量，有利于后續RTO系統的運行。

總的說來，RS3.0凹印機不僅凝聚了博斯特意大利和瑞士的尖端技術，而且結合了中國包裝印刷業的特點，相信這款新設備的問世將給中國包裝印刷企業帶來新的發展機遇。