碎邊剪的結(jié)構(gòu)與參數(shù)設(shè)計

張卓

摘 要：本文主要針對碎邊剪設(shè)備的相關(guān)問題進行闡述，通過實際的驗證來對設(shè)備進行更好的闡述，希望通過本文對碎邊剪的質(zhì)量提升和性能提升有一定的幫助。

關(guān)鍵詞：碎邊剪；主要結(jié)構(gòu)；參數(shù)設(shè)計；開口度；側(cè)隙調(diào)整；重疊量

中圖分類號：TD393 文獻標識碼：A

碎邊剪在榨汁生產(chǎn)過程中是一個非常重要的設(shè)備，特別是在中厚板的軋制過程中。碎邊剪在軋制生產(chǎn)過程中，完全可以替代同規(guī)格的產(chǎn)品，例如滾切雙邊剪。雙邊剪針對碎邊剪來講有是哪個主要的缺點：第一個缺點是其設(shè)備的技術(shù)相對復雜；第二個缺點是設(shè)備的制造難度較大，不容易制作；第三個缺點是設(shè)備在制造過程中費用巨大。根據(jù)上述的三個缺點，導致了滾切雙邊剪在實際的應(yīng)用中處于淘汰的邊緣。碎邊剪取代了其位置。關(guān)于碎邊剪，本文主要從三個方面進行闡述。第一個方面是碎邊剪設(shè)備的主要技術(shù)設(shè)計參數(shù)。第二個方面是碎邊剪的具體結(jié)構(gòu)。第三個方面是碎邊剪的主要參數(shù)的分析計算。下面進行詳細的闡述和分析。

一、碎邊剪設(shè)備的主要技術(shù)設(shè)計參數(shù)

（1）碎邊剪的加工鋼板厚度：6mm～25mm。

（2）碎邊剪的加工鋼板寬度：1200mm～2300mm。

（3）碎邊剪的加工鋼板長度：鋼板最長為20000mm。

（4）碎邊剪的加工鋼板的強度極限：≤850MPa。

（5）碎邊剪的碎邊寬度：10mm～ 80mm。

（6）碎邊剪的碎邊長度：629（4對剪刃）。

（7）碎邊剪的剪切速度：最大速度1.5m/s。

（8）碎邊剪的剪切溫度：≤210℃。

（9）碎邊剪的剪刃回轉(zhuǎn)直徑：Φ820mm。

（10）碎邊剪的側(cè)隙調(diào)整范圍：軸向移動距離5.5側(cè)隙0.5mm～3.5mm。

（11）碎邊剪的移動剪移動行程；最大行程1600mm。

（12）碎邊剪的移動剪移動速度；15.2mm/s。

二、碎邊剪的具體結(jié)構(gòu)

碎邊剪由很多的結(jié)構(gòu)組成，其中有六個組成部分最為重要。第一個部分是碎邊剪的本體部分。第二個部分是碎邊剪的減速機。第三個部分是碎邊剪的底座裝配。第四個部分是碎邊剪的碎邊溜槽。第五個部分是碎邊剪的稀油潤滑裝置和管路。第五個部分是碎邊剪的液壓管路。第六個部分是碎邊剪的干油潤滑管路。關(guān)于碎邊剪的具體結(jié)構(gòu)的闡述和分析，本文從三個方面進行闡述。第一個方面是碎邊剪的主要組成結(jié)構(gòu)。第二個方面是碎邊剪的底座具體裝配。第三個方面是碎邊剪的設(shè)備主要本體構(gòu)成。下面進行詳細的分析和闡述。

（1）簡述碎邊剪的主要組成結(jié)構(gòu)。碎邊剪設(shè)備中有兩個電機，并且電機都是變頻調(diào)速的形式。兩臺電機通過不同的形式和兩臺減速機相連。但是這兩種減速機和電機的裝配形式不同。一種是空心軸的連接形式；另一種是聯(lián)軸器的連接形式。需要注意的是兩種傳動裝置中的減速比是相同的。為了方便設(shè)備的停機和開機，在設(shè)備的驅(qū)動裝置位置設(shè)置電動制動器。驅(qū)動裝置安裝的位置是設(shè)備的底座中，設(shè)備的底座采用的是螺栓連接。

（2）簡述碎邊剪的底座具體裝配。碎邊剪設(shè)備的加工鋼板的寬度不同，因此設(shè)備的開口寬度（碎邊剪的移動剪刃和固定剪刃之間的距離）要參照加工的鋼板寬度進行相應(yīng)的調(diào)整。這個調(diào)整主要指的是移動剪刃和底座之間的調(diào)整。碎邊剪的底座裝配主要由六個部件組成。分別是：第一底座；第二滾珠絲杠；第三螺母；第四連接套；第五銷軸；第六軸承座。當設(shè)備的寬度需要調(diào)整的時候，我們需要橫向的移動碎邊剪的移動剪刃即可。這一個過程主要是依靠設(shè)備的驅(qū)動裝置來實現(xiàn)。驅(qū)動裝置中的電機帶動設(shè)備的減速機進行蝸桿減速，將蝸桿減速傳遞給聯(lián)軸器的滾珠絲杠中，滾動絲杠、螺母和銷軸就會形成一體，在電機的帶動下進行移動或者旋轉(zhuǎn)，這樣直接的影響就是讓設(shè)備底座中的螺母出現(xiàn)了軸向的運動。需要注意的是，設(shè)備底座中的滾珠絲杠是無縫傳動。選擇這種傳動形式的原因之一就是要滿足設(shè)備的精度要求。為了有效的規(guī)避移動剪刃和底座在相互移動的過程中出現(xiàn)誤差，在設(shè)備底座上設(shè)置了電液制動器，保障了移動剪刃的移動安全，可靠。

（3）簡述碎邊剪的設(shè)備主要本體構(gòu)成。碎邊剪的最核心的位置是設(shè)備的本體部分。設(shè)備的本體部分主要由九個部分組成。第一部分是齒輪軸、第二部分是副齒輪、第三部分是剪刃、第四部分是刀盤、第五部分是壓緊楔、第六部分是偏心套、第七部分是液壓鎖緊螺母、第八部分是蝸輪減速機、第九部分是機架。碎邊剪的主體部分采用的結(jié)構(gòu)都是焊接的結(jié)構(gòu)，碎邊剪的刀盤軸，和設(shè)備的間隙調(diào)整裝置都會安裝在碎邊剪的機加上。設(shè)備的刀盤上安裝剪刃，刀盤又被安裝在刀盤軸上，驅(qū)動裝置中的電機和減速機的聯(lián)合傳動帶動了設(shè)備的刀盤軸進行轉(zhuǎn)動，這樣就會實現(xiàn)了刀盤的剪切運動。為了保障設(shè)備的剪切精度要求，間隙的控制就是非常重要的一個部分，我們應(yīng)該給予足夠的重視。我們?yōu)榱擞行У恼{(diào)整設(shè)備的加工剪切，我們將刀盤設(shè)計成了螺旋形式的刀盤，能夠有效的減少設(shè)備運行中的剪切力，保障了設(shè)備的剪切安全，同時對于設(shè)備的壽命也是一種保護。

三、碎邊剪的主要參數(shù)的分析計算

關(guān)于碎邊剪的主要參數(shù)的分析計算的闡述和分析，本文主要從三個方面進行闡述。第一個方面是碎邊剪剪切角的具體計算過程。第二個方面是碎邊剪剪切力的具體計算過程。第三個方面是碎邊剪傳動力矩的的具體計算過程。下面進行詳細的闡述和分析。

（1）參數(shù)一：碎邊剪剪切角的具體計算過程。

參考文獻

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[2]周國盈.帶鋼精整設(shè)備[M].北京：機械工業(yè)出版社，1982.