離心泵的安裝與維護

肖玲玲

摘要：離心泵的安裝、使用和維護的好壞，直接影響到機器的使用效率、使用壽命、經濟效益及人身和機組的安全，必須予以充分注意。主要論述了農用離心泵的安裝方法及維護事項。

關鍵詞：離心泵；安裝；維護

中圖分類號：S2779+2文獻標識碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.04.029

1離心泵的安裝

1.1制作安裝基礎

安裝前首先要制作安裝基礎。臥式離心泵的基礎有臨時用的木架基礎和永久性的混凝土基礎。木架基礎拆卸和移動方便，適合臨時使用，一般都是用質地堅硬而不易腐爛的方木制作，也有用預先澆制成形的水泥柱組合而成的。對于機井抽水，一般使用永久性混凝土基礎。混凝土基礎的尺寸在水泵的使用說明書中都有說明，一般長度和寬度都要比井泵底座大0.15～0.2 m，高度比地腳螺栓（螺栓長度一般是直徑的30倍）的長度大0.15～0.2 m，高出地面5～10 cm。基礎分一次澆筑法和二次澆筑法，所用水泥、沙子、石子的比例為1∶2∶4。二次澆筑法就是在澆筑時，把固定機組的螺絲孔的位置留出較大的預留孔暫不澆筑，等機組安裝就位并調整好后再向預留孔中灌注水泥漿，將螺栓埋入。

1.2泵體的安裝

安裝帶底座的小型水泵，應先把底座吊放在基座上，套上地腳螺絲，調整底座的位置，用水平儀檢查底座的水平度。安裝時，可用水平儀放在底座的加工面上，水準氣泡應居中，使偏差維持在安裝許可的范圍內。一般要求軸向偏差不得大于0.1 mm/m，徑向偏差不大于0.15 mm/m。否則，應在底座下加楔形墊鐵或薄鐵片調整，使其水平。底座找正校平后，擰緊地腳螺栓，墊鐵放在地腳螺栓的兩旁，距離為地腳螺栓直徑的1～2倍。地腳螺栓擰緊后，再次檢查底座的水平度，合格后用混凝土進行第二次澆筑，待混凝土凝固后，再安裝水泵。安裝無底座的大型水泵時，應先將已經澆筑好的水泥基座清理干凈，將水泵吊放在基座上，套上地腳螺栓，然后按照以下方法和步驟進行安裝：

（1）水泵的找正。水泵安裝時一定要找正，以免進水管偏離井口或水池。找正的具體方法是：以縱橫中心線為標準，在空中各拉一條互相垂直的縱橫中心線，在兩線上各掛兩條垂線，移動水泵，調整其位置，使其進、出口中心線與軸線所掛的垂線相重合。

（2）水泵的找平。水泵安裝時要把水泵放平，使泵軸呈水平狀態，水泵的進、出口法蘭盤呈垂直狀態，以便于進、出水管的安裝連接。

水泵找平的方法：

①小型離心泵找平時，可用水平儀在水泵進、出口的法蘭盤上和軸端靠背輪的端面上，用楔形墊鐵或薄鐵片調整水泵的高低，使水準氣泡居中。

②大中型SH型水泵可揭開泵蓋，在泵座與泵蓋的結合面上選出四個“十”字形的點，用水準儀觀測四點水準儀的讀數。用楔形墊鐵或薄鐵片調整，使四點的讀數相等或誤差不超過0.3 mm/m即可。

（3）掌握好安裝高度。水泵的安裝高度是指從井水動水位到臥式水泵的軸中心線間的垂直距離。一般情況下，都希望能獲得較大的安裝高度。這是因為：安裝高度越大，越便于水泵機組的安裝、檢修，有利于防止電器部分受潮，能適應水位較大幅度的變化，以免機組受淹，同時還能減少工程量、降低工程造價。如果將水泵由井下移到井上，不僅便于水泵運行和管理，而且有斜線部分的土方量可以免于開挖，避免了水泵落井安裝，節約了工程投資。但是水泵安裝得越高，出現氣蝕的可能性就越大。所以，確定水泵安裝高度的原則應該是：安裝時要使水泵的實際安裝高度和設計計算的安裝高度相符合，在保證水泵不發生氣蝕的前提下，盡可能地利用水泵本身的吸水特性來提高水泵的安裝高度。

（4）動力機的安裝。動力機的安裝因傳動方式不同，其安裝方法和安裝要求也不相同。以電動機為動力機的直接傳動型水泵在安裝動力機時應根據已經安好的水泵進行裝配，關鍵在于對準已安裝好的水泵軸中心線，要求使電動機軸端的靠背輪和水泵的靠背輪同心且相互平行。

以電動機或柴油機為動力機間接傳動的水泵在安裝動力機時，動力機與水泵的基座是分置式的，多以皮帶連接傳動。動力機的安裝是把機器吊裝在預先規劃好的基座上，套上螺栓。再以安裝好的水泵為基準調整正確位置。皮帶安裝要求保證動力機水平，水泵軸線到柴油機軸線的間距以1.5～3 m為宜，同時應保證兩者軸線平行，否則，工作時皮帶容易掉落，出現跑偏、歪斜、偏磨等現象，影響工作和安全。皮帶安裝時，水泵葉輪轉向應與箭頭方向保持一致，要使皮帶緊邊在下面，以增大包角，提高傳動效率，延長使用壽命。

（5）管路的安裝。安裝連接離心泵的管路時，所有管路要保證連接牢固，不漏水，進水管要保證不漏氣。在滿足灌溉要求的前提下，整個管路要力求短而直，使整個系統更經濟、更安全。

2離心泵的技術維護

離心泵的技術維護包括日常維護、小修和大修，維護內容包括：

經常擦拭機組、設備和管路上的灰塵、水漬和油污，并使之經常保持清潔、整齊。

定時更換軸承內的潤滑油脂。對于裝有滑動軸承的新泵，第一次運行100 h后應更換潤滑油，以后每300～500 h換油一次。滾動軸承每運行1200～1500 h補充黃油一次（一般可在小修時更換）。

隨時檢查填料的松緊度，經常檢查并緊固各部件的連接螺釘。

保證水泵進水管有足夠的淹沒深度，并經常清除攔污柵及進水池的雜物，防止雜物堵塞進水管或吸入水泵而損壞葉輪、泵軸等零部件。

當機組累計運行1000 h左右或排灌季節結束后，將泵拆卸，檢查并緊固葉輪螺母。若葉輪磨損嚴重，應及時進行修理或更換；側盤密封環的間隙，如果間隙過大，應予以調整或修理，必要時應更換新的密封環，否則，密封環處泄漏量太大，會使泵的出水量減小，效率降低。葉輪與密封環的徑向間隙與密封環的內徑有關；清洗水封環，更換已經磨損或變硬的填料；拆下軸承進行檢查、清洗，更換新的潤滑油；對直接傳動型機組，應檢查聯軸器的固定情況，發現螺母松動應緊固，并檢驗兩軸的同軸度；對膠帶傳動型機組，應檢驗皮帶輪的穩定性和皮帶的磨損及張緊狀態；緊固離心泵軸套及葉輪緊固螺母，并檢查葉輪定位鍵的定位情況；拆卸水泵，并在各加工表面涂上潤滑脂，然后重新裝配水泵，并緊固各部分的連接螺栓。

當機組累計運行2000 h左右時，除完成上述的維護工作外，還要將水泵進行全面解體，清洗、除垢、去銹。包括清洗各加工面、軸承和各部分的連接螺栓，并除去葉輪、密封環、軸套、軸等部件的水垢和銹斑。檢查泵殼有無裂縫、麻點或穿孔，檢查各結合面有無漏水、漏氣現象，必要時應進行修補或更換。檢查葉輪、密封環、軸套的磨損情況，必要時進行修補或更換新件。檢查泵軸是否彎曲或磨損，如果已彎曲，要進行調直；如果磨損嚴重，則應進行修補或鍍鉻，必要時更新泵軸。檢查軸承間隙。滑動軸承磨損嚴重時，應進行修正并做間隙調整；檢查滾動軸承的滾珠有無損壞，間隙是否合格，必要時應進行更換新軸承，重新裝配時應更換新的潤滑脂。經檢查各項均符合要求后，應在各加工表面涂抹鈣基潤滑脂并按照裝配工藝要求重新裝配水泵。