探討機械加工工藝技術與誤差

徐俏娬

摘 要：在我國市場經濟快速發展的情況下，我國機械工業在加速發展，不但促進了機械加工工藝技術的進一步創新，還大大提升了機械工具的使用性能。簡要分析了機械加工工藝技術與誤差，探討了機械加工工藝技術與誤差的解決對策，以促進我國機械加工業更快、更好的發展。

關鍵詞：機械加工；工藝技術；誤差；產品質量

中圖分類號：TH162 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.20.156

文章編號：2095-6835（2016）20-0156-01

自我國加入世界貿易組織以來，機械加工業面臨的機遇和挑戰越來越多，因此，要合理運用機械加工工藝技術，盡量減少各種誤差，并加強對機械加工過程的管理，以提高機械加工產品的質量，進一步提高機械加工工藝精度。

1 機械加工工藝技術與誤差的相關分析

1.1 定位過程

在進行定位操作時，定位副加工制造存在數據不準確的問題，從而導致出現定位誤差。一般定位副是由工件定位面和夾具定位元件組成。在制造定位副時，其配合間隙會出現變異現象，也會產生誤差問題。因此，合理運用試切法加工操作工件時，則不會出現定位副加工不準確的問題。與此同時，還會出現基準不重合的情況，即定位基準、幾個要素中的基準等存在沖突，則會引起定位方面的誤差。

1.2 機床制造

在生產制造機床時，可能會出現傳動鏈誤差、導軌誤差和主軸回轉誤差。因此，相關工作人員要高度重視，避免機械加工產品受到影響。一般傳動鏈誤差是因為傳動鏈長期使用，導致其磨損非常嚴重，從而使傳動鏈各個原件之間出現相對運動，最終產生誤差。與此同時，導軌誤差指的是導軌制造、安裝和使用時引起的。一般導軌在機床正常工作、相位確定中占據著非常重要的位置，只有減小導軌誤差，才能真正保證機床生產制造的穩定性。另外，主軸回轉誤差指的是實際回轉軸線、平均回轉軸線之間的差距，它會影響機械零件加工的精確度。

1.3 器具加工

從機械加工的實際情況來看，加工器具中出現的誤差是由夾具、刀具引起的，因此，在正確確定加工位置時，夾具發揮著非常重要的作用，需要盡量減少夾具使用過程中出現的幾何誤差，以達到機械加工工藝標準。與此同時，在使用刀具時，會直接接觸煤礦機械加工零件，并導致其被嚴重磨損，最終影響機械加工原件的形狀、尺寸等。另外，刀具、夾具存在的幾何誤差與它們自身的尺寸、種類、材質等有極大的聯系，所以，在合理選擇器具時，必須要高度關注工件的加工精度、器具的幾何誤差等。

1.4 變性加工

在進行機械加工時，部分加工器件的剛度壓強和夾具、刀具、機床等的強硬度要求可能存在一定的差異，從而導致機械加工工藝變形，最終出現誤差。因此，加工零件和工件的自身情況與標準強度要求不符，會出現機械加工受力不均勻的情況，最終引起變形誤差。所以，要全面檢查機械工藝加工正式開始前使用的工藝系統，以便更好地降低誤差。

2 解決對策

在具體工作中，要加強機械加工人員的技能培訓，增強他們的責任意識、管理意識，提高機械加工工藝的精度，在綜合分析了各種影響因素的基礎上，要確保機械加工工藝技術的合理運用，最終減少誤差出現的次數。例如，在細長軸車的切削加工中，合理應用“大走刀反向切削法”可以避免高溫引起的變形問題。又比如，在磨削薄片工件的兩端時，所有部件的黏合都是用環氧樹脂黏強劑來完成的——在自然狀態下，將其黏合在一個平滑平板上，可以減小變形程度，提高機械加工產品的剛度。

有的誤差是不能避免的，應采取相關措施進行誤差補救，以避免機械加工產品出現太大的質量問題。一般情況下，可采取人為操作的方式減小誤差，從而降低機械加工工藝中的損失。例如，合理應用滾珠絲桿工藝技術，可以通過減少螺距來減小誤差，即在標準值的基礎上減小一些螺距，以便更好地減少機械加工產生的拉伸力。因此，需要完整記錄機械加工工藝檢測時產生的各種數據，以便更好地減少誤差。另外，合理利用誤差分組可以進一步提高機械加工工藝精度，有效縮小誤差范圍。所以，要合理分類成品、毛坯的誤差與尺寸，以減小誤差，合理調整器械之間的位置，最終進一步提高機械加工工藝精度。

3 結束語

總而言之，在進行機械加工操作時，必須嚴格按照機械工藝流程合理調整機械零件，即大小，尺寸，形狀，規格，等等，才能在有機結合相關生產環節的基礎上，真正生產出客戶所需的產品。這對全面提高機械加工產品的質量有重要的影響。

參考文獻

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