信息化在生產(chǎn)過程控制中的應(yīng)用

陳 實，蘇伊彪

（巴陵石化公司，湖南岳陽 414014）

信息化在生產(chǎn)過程控制中的應(yīng)用

陳 實，蘇伊彪

（巴陵石化公司，湖南岳陽 414014）

利用信息化技術(shù)，在解決數(shù)據(jù)整合、數(shù)據(jù)觸發(fā)、實時數(shù)據(jù)庫處理、開停車自動判斷等問題的基礎(chǔ)上，建立過程能力指數(shù)計算系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程進行控制，達到不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

信息化；過程能力指數(shù)；數(shù)據(jù)整合；數(shù)據(jù)觸發(fā)

1 過程能力指數(shù)（CPK）特點

經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，CPK值越大，產(chǎn)品質(zhì)量的離散程度相對于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的公差范圍越小；CPK值越小，產(chǎn)品質(zhì)量的離散程度相對公差范圍越大。但從經(jīng)濟和質(zhì)量兩方面的要求看，CPK值并非越大越好，而應(yīng)在一個適當(dāng)合理的范圍內(nèi)。

2 CPK計算面臨的挑戰(zhàn)

2.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)量大且分散

按照CPK計算要求，需要提供500～700個關(guān)鍵工藝指標(biāo)，每個工藝指標(biāo)至少需要30個樣本數(shù)，而這些數(shù)據(jù)基本來源于相對獨立的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和LIMS（實驗室信息管理系統(tǒng)），靠人工查詢和計算，工作量大，時間長，且難免出錯。

2.2必須對開停車的狀態(tài)進行判斷

裝置在停車狀態(tài)或者剛剛開車的時候工藝指標(biāo)的偏差是非常大的，如果將這部分數(shù)據(jù)采集過來做CPK的計算必然會影響到最終結(jié)果的準(zhǔn)確性，所以，在取數(shù)的時候必須自動將這部分數(shù)據(jù)剔除掉。

2.3分班組進行計算

計算CPK不僅僅是對整個裝置的過程控制做一個評估，更主要的是希望對每個班組的工作質(zhì)量做一個評估。對每個班的當(dāng)班時間范圍內(nèi)的生產(chǎn)過程控制指數(shù)做一個橫向比較，并以此為依據(jù)作為日常績效考核的一部分，這才是提升生產(chǎn)過程控制的關(guān)鍵一步。……