向低成本開采要效益

文/圖 龐先斌

向低成本開采要效益

文/圖 龐先斌

“這口井每天停抽6個小時，錯開每度電1.21元的尖峰時段，產液量不變，生產成本卻降低了”，河南油田采油一廠采油員楊文林介紹說。

河南油田采油一廠以“運行參數最優化、經濟效益最大化、經濟技術指標最佳化”為目標，向低成本開采要效益。該廠持續優化生產過程，在控制電量消耗上精打細算做文章，創出了日均節電8至10萬千瓦時的好成績。

間隙開采降成本

對一些油井實施間隙開采，從地質層面上來說，可以讓油井休養生息，恢復地層能量；從效益層面說，可以合理利用國家實施的峰谷電價降低電費，此舉達到了一箭雙雕的目的。

K2301井每天產液量僅有17.5立方米，為了恢復地層液量，實施經濟開采，每天下午16點停井，到晚上22點再開井。楊文林介紹說：“這口井每天停抽6個小時，錯開每度電1.21元的尖峰時段，產液量不變，生產成本卻降低了。”

類似K2301油井實施間隙開采的油井，在采油一廠還有41口。生產技術科科長閆鐸算了一筆效益帳，他說：“年初以來，針對油井產液、含水、溫度等不同參數，我們對41口油井采取間隙開采措施，盡可能在每度電0.840元時段和0.612元低谷時段開采，累計節電量43.8萬千瓦時，減少電費支出38.28萬元。”

精細管理促優化

如果說，對油井采取間隙開采是權宜之計，那么，科學優化生產參數，實現降耗減費，則是采油一廠長期必修的功課。

原油開采是一項復雜的系統工程，機械采油參數的變化直接影響著耗電量的多少。為了有效避免“大馬拉小車”或“小馬拉大車”的浪費現象，該廠按照“一井一策一調整”的策略，強化油井動態管理，做實參數優化，降低生產用電量。

由地質研究所、采油工藝研究所、生產技術科組成的電費控制項目組，把節電重心放在了狠抓注采過程優化上，從而減少了低效產液量，提高了機采系統效率，有效降低了電費。據統計，今年以來，該廠及時調整抽油機平衡219井次，累計節約電量14.8萬千瓦時，累計效益12.94萬元。

精細評價效益井

作為電力消耗大戶，采油一廠在加大機采參數優化力度的同時，也在關停低效、高耗油井，在降低注水系統電耗上做足了節電文章。

面對低油價的沖擊，該廠建立了不同油價、不同油田經濟極限產量圖版，運用“三線四區”經濟模型，以單井經濟極限產量為盈虧平衡點，開展油水井單井效益評價。在做好盈利高效區和邊際有效區開發管理的同時，按照“三關三不關”原則，對運行無效區146口油井實施動態關停后，總計節約電費460.5萬元。

目前，該廠已優化調整13臺增注泵，日均節電7610千瓦時，預計年節電將達到220萬千瓦時。與此同時，還對4個聯合站采取分類優化運行，對26臺注水泵進行了優化調整，累計節約電費499.8萬元。

該廠秉承著有效益就開采，沒效益就關停的原則，使產量結構和產液結構得到了優化，為動態優化注水泵組合，大幅減少注水系統耗電量提供了空間。該廠從細節著手，在降本增效上交出了一份滿意的答卷。

編輯/王海霞