華為創新ICT助力九江石化智能制造

□　王　博

華為創新ICT助力九江石化智能制造

□王博

華為創新ICT助力九江石化全面智能化實踐，開辟了流程制造行業變革的新思路。九江石化入選《互聯網周刊》全球工業4.0五大經典案例之一，代表中國智能制造演進的方向。

啟動智能工廠，搭建智能框架

九江石化確立了“提高發展質量、提升經濟效益、支撐安全環保、固化卓越基因”的智能工廠建設目標。通過將華為等公司的先進信息技術與石化生產工藝最本質環節的高度融合，持續推動技術創新、管理創新、模式創新。

九江石化聯合華為共同設計智能工廠方案、部署基礎網絡、建設樣板試點，在國內外石化企業傳統信息化三層平臺（經營管理平臺、生產運營平臺、過程控制平臺）之上，構建了集中集成平臺、三維數字化平臺和應急指揮平臺等公共服務平臺，形成了九江石化面向數字化、網絡化、智能化制造的基本框架。

華為在實現九江石化多媒體集群生產調度時，為提高協同效率，提出了融合無線集群和調度電話方案，使生產調度指令一次性準確下達，設車間調度群，保證上下工序及時銜接。將視頻和語音融合通信，使調度對現場情況一目了然。

基于全面感知，引領行業標準

九江石化在國內同行首家上線運行企業級中央數據庫，已集成22個業務系統的數據，為19個業務系統提供數據支撐。完成了生產物料等40個標準化模板和36類主數據的收集工作?；跇I務需求的全廠三維數字化平臺已開發完成。平臺在國內同行首家實現了企業級全場景覆蓋、海量數據實時交互、三維動態實時渲染的信息物理空間。以此為基礎，實現了實時泛在感知、機理模型/大數據分析優化、工藝設備運行管理、HSE管理及視頻監控等一系列深化應用。而這些應用創新得益于華為“融合無線網絡，構建泛在感知”技術方案。

關鍵領域先行，全面穩步推進

九江石化自主開發的煉油全流程一體化優化平臺提升了PIMS、RSIM、ORION、SMES一體化聯動優化功效，實現了煉油全流程優化的閉環管理。平臺采用“中心交換式”集成模式，與原油評價、LIMS、SMES、ERP等系統共享數據，提升了生產經營的敏捷性和準確性。

在生產的一些關鍵領域，如機泵檢測、管道檢測、設備巡檢、定位標簽、安全環保、計量優化等方面，九江石化應用了華為eIoT新技術，基于eIoT D2D能力實現低功耗高精度定位，打造創新智能應用。參考標簽低功耗、低成本、易于安裝，被定位標簽低功耗，易于物品和人員的跟蹤定位，定位精度可達1米。智能定位實現了危險區電子圍欄及非法進入警告，危險區內實時定位及跟蹤，對歷史軌跡回放。

影音融合互動，“五位一體”可控

九江石化依托華為在國內首家建立并成功應用移動寬帶網絡、有線無線音視頻通信融合平臺。平臺對外來施工臨時點、重要檢修、工程情況隨時掌握，幫助完成入侵監測、安全規范識別、煙焰檢測及其他安防系統報警聯動，實現無死角全面監控；環保地圖系統實時在線監測各類環境信息，異常情況及時處置、閉環管理，消除安全隱患。

隨著今年6月九江石化與華為簽訂的戰略合作框架協議及智能制造聯合實驗室、智能工廠樣板點揭牌等儀式的落地，雙方在踐行中國智能制造2025的探索中合作更緊密。下一步，九江石化將借助全三維數字化煉廠、集中集成平臺和大數據技術等，打造國家級智能制造試點示范企業。

華為將秉持“合則強，云則遠”這一宗旨，持續為石化企業提供包括網絡、運營系統、業務全面云化的有效手段和技術支撐。

中國石化網上博物館上線

11月9日，中國石化網上博物館（museum.sinopec.com）正式上線，對社會開放。該博物館是國內第一個上線的企業網上博物館，運用虛擬現實、展館仿真、數字多媒體等計算機技術，融科普性、互動性和博覽性于一體，是石化博物館系統的創新，也是企業網上博物館的一種全新嘗試。

中國石化網上博物館用最熱門、最前沿的技術展現中國石化30多年的發展歷程，細數石化人創下的豐功偉績，暢想石化美好未來。同時，進一步普及石油石化科普知識，展示負責任、有作為的世界一流能源化工公司形象，將中國石化堅守“人本、責任、誠信、精細、創新、共贏”的企業價值觀、“嚴細實”的企業作風和以“為美好生活加油”為企業使命的企業面貌展現給全社會。

（閆坪卉 胡慶明 攝影報道）

上圖：中國石化網上博物館。

下左一：石化科普館展廳。

下左二：歷史的回眸展廳。

下右：媒體記者體驗Unity3D技術打造的網上博物館。