王磊
(天津一化化工有限公司,天津300270)
二硫化四甲基秋蘭姆的幾種合成方法及特點
王磊
(天津一化化工有限公司,天津300270)
二硫化四甲基秋蘭姆,是天然、合成膠及乳膠的超促進劑,作為農(nóng)藥使用時通常稱為福美雙,是一種應(yīng)用廣泛的精細化工產(chǎn)品。國內(nèi)生產(chǎn)方法一般采用氯氣法或亞硝酸鈉法,工藝比較成熟但存在嚴重的安全環(huán)保問題。另外還有電解法和氧氣法,而電解法工藝復(fù)雜、能耗較高、氧氣法危險性太大。雙氧水法較以上幾種方法具有較強優(yōu)勢,是今后合成二硫化四甲基秋蘭姆的發(fā)展方向。
二硫化四甲基秋蘭姆;氯氣法;亞硝酸鈉法;電解法;氧氣法;雙氧水法
二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)是秋蘭姆類的代表,占同類產(chǎn)品的80%以上,廣泛用于輪胎、內(nèi)胎、膠鞋、醫(yī)療用品、電纜等工業(yè)制品。此類硫化促進劑中本身含有硫,不另加硫磺也可以硫化。促進劑TMTD的一般用量為生膠量的0.2%~0.5%,單獨使用促進劑TMTD時,用量可增至2%~3%,所得到的的制品耐熱、耐老化。TMTD又能防止橡膠在低溫時硬化,故也適宜于耐寒制品。TMTD還可用作農(nóng)藥,在農(nóng)業(yè)上是一種高效、廣譜、保護性殺菌劑[1]。據(jù)調(diào)查,全世界對植物有害的病原微生物(真菌、立克次氏體、支原體、病毒、藻類)有8萬種以上。使用殺菌劑是防止植物病害的一種經(jīng)濟有效的方法。
福美雙作為一種廣譜殺菌劑獲得了日益廣泛的應(yīng)用,大幅度提高了農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,隨著橡膠制品在工業(yè)、軍事、生活等方面日益廣泛的應(yīng)用,TM?TD作為一種超速硫化促進劑具有良好的發(fā)展前景。
目前TMTD的生產(chǎn)方法主要有五種,見表1。

表1 目前TMTD的主要合成方法
2.1 氯氣法工藝介紹及優(yōu)缺點
氯氣法[2]是1962年由美國杜邦公司開發(fā)成功的,先由原料(CH3)NH、CS2和NaOH水溶液縮合生成中間產(chǎn)物褔美鈉,然后在通入氯氣和空氣的條件下被氧化為目標產(chǎn)物TMTD。其反應(yīng)分為兩步,方程式如下:

工藝流程圖如圖1。
優(yōu)點:經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐,工藝較為成熟穩(wěn)定。

圖1 氯氣法合成TMTD工藝流程
缺點:氯氣是一種有毒氣體,人體吸入后會對上呼吸道黏膜造成損傷,由食道侵入人體的氯氣會使人惡心、嘔吐、胸口疼痛和腹瀉[7];合成過程中鼓風(fēng)操作產(chǎn)生大量廢氣,污染環(huán)境;收率較低,約為85%,每t產(chǎn)品約消耗燒堿370kg,反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量難處理的含鹽有機廢水。
2.2 亞硝酸鈉法工藝介紹及優(yōu)缺點
亞硝酸鈉法[3]是由美國Cheshire Nadler等于1956年開發(fā)成功的,先由原料(CH3)2NH、CS2、NaOH水溶液在30~40℃下縮合生成褔美鈉,然后加入質(zhì)量分數(shù)為10%亞硝酸鈉溶液,開啟攪拌,緩慢滴加硫酸,控制溫度低于10℃,反應(yīng)得到成品。反應(yīng)式如下:

工藝流程圖如圖2所示。

圖2 亞硝酸鈉法合成TMTD工藝流程
優(yōu)點:工藝較為簡單,生產(chǎn)工藝成熟穩(wěn)定。
缺點:亞硝酸鈉有較強致癌性,有文獻表明腫瘤的發(fā)生率隨著亞硝酸鈉的攝入量升高有明顯的升高。生產(chǎn)1tTMTD,需366kg氫氧化鈉,287kg亞硝酸鈉,787.8kg硫酸[8],反應(yīng)過程中生成轉(zhuǎn)化為硫酸鈉,形成高含鹽的有機廢水,難以徹底有效治理。
2.3 電解法工藝介紹及優(yōu)缺點
20世紀70年代,美國杜邦公司研究人員采用貴金屬鉑作電極,并用陽離子交換膜電解槽電解合成TMTD,小試方取得了較大進展。其合成工藝為先按傳統(tǒng)方法合成福美鈉,然后在直流電作用下,將福美鈉進行電解氧化得到TMTD,電極反應(yīng)方程式如下:

工藝流程圖如圖3所示。

圖3 杜邦工藝電解法合成TMTD工藝流程
優(yōu)點:與傳統(tǒng)工藝相比,本方法不使用亞硝酸鈉、硫酸、及氯氣,陰極再生的氫氧化鈉能作為福美鈉反應(yīng)用的原料循環(huán)使用,減少了液堿用量。生產(chǎn)過程中三廢產(chǎn)生少,對環(huán)境友好。
缺點:陽極采用大面積鉑片,使用過程中需經(jīng)常維護和更換以防止鉑金屬中毒,效率下降,提高了生產(chǎn)的成本;陽離子交換膜電解槽結(jié)構(gòu)復(fù)雜,隔膜的更換也很困難;操作技術(shù)要求高,耗電量大,目前無大生產(chǎn)實際應(yīng)用報告。
2.4 氧氣氧化法工藝介紹及優(yōu)缺點
20世紀80年代初,由荷蘭的Akzo Nobel N.V開發(fā)的氧氣氧化一步法合成褔美雙工藝[4]。反應(yīng)過程為(CH3)2NH和CS2在有催化劑和有機溶劑存在的條件下反應(yīng),用氧氣氧化直接得到目標產(chǎn)物褔美雙。其反應(yīng)方程式為:
(CH3)2NH+4CS2+O2→2(CH3)2NCS2CS2N(CH3)2+ 2H2O
工藝流程圖如圖4所示。

圖4 氧氣氧化法合成TMTD工藝流程
優(yōu)點:反應(yīng)一步即可完成,工藝流程簡單;濾液、水洗水合并后回收溶劑,減少了輔助材料消耗;產(chǎn)品收率高達99%,三廢少,成本低。
缺點:氧氣與溶劑的揮發(fā)氣體尤其是原料二硫化碳的蒸氣易形成爆炸混合物,束縛了其工業(yè)化的應(yīng)用。
2.5 早期雙氧水法工藝介紹及優(yōu)缺點
周藝峰等[6]在實驗研究基礎(chǔ)上對雙氧水法生產(chǎn)福美雙進行了工業(yè)化設(shè)計,于1992年在安徽桐城縣助劑廠建立了200t福美雙的生產(chǎn)車間,并一次投料試車成功。生產(chǎn)工藝為在第一步縮合反應(yīng)中采用氨水替代氫氧化鈉制得福美銨,下一步采用雙氧水為氧化劑,在硫酸的存在下進行氧化而得到福美雙,方程式如下:工藝流程圖如圖5。


圖5 早期雙氧水法合成TMTD生產(chǎn)工藝流程圖
優(yōu)點:本方法使用雙氧水作為氧化劑,避免了氯氣及亞硝酸鈉對人體及環(huán)境造成的危害,同時操作較為安全簡便,經(jīng)兩年生產(chǎn)實踐證明,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,每批收率在95%左右。
缺點:反應(yīng)過程中依然生成含鹽廢水,同時反應(yīng)溫度低,需要低溫水冷卻,能耗較高。因此本工藝需要進一步優(yōu)化,以達到更為理想的要求。
近年來關(guān)于雙氧水氧化合成橡膠促進劑的工藝又取得了新的進展,DM合成中氧化劑由氯氣改為雙氧水[9],CZ合成中部分次氯酸鈉由雙氧水替代[10],減少了廢氣污染,改善了操作環(huán)境;不用酸、堿等輔料,廢水中不含鹽,降低了污水處理難度;周藝峰等采用雙氧水為氧化劑的方法,相比傳統(tǒng)的氯氣法和亞硝酸鈉法,三廢少,產(chǎn)品收率高,較為先進環(huán)保,與氧氣相比更為安全,與電解法相比過程較為簡單,總體具有優(yōu)勢。唯一存在的問題是反應(yīng)過程仍然產(chǎn)生含鹽廢水,不利于廢水生化處理,因此需要進一步改進,使用雙氧水氧化合成TMTD并在反應(yīng)過程中避免酸堿的使用是TMTD今后的合成研究方向。
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2016-07-10