逆境中的取勝之道—長慶油田公司精細管理紀略

□ 文/特約記者 張萬德

逆境中的取勝之道—長慶油田公司精細管理紀略

□ 文/特約記者 張萬德

自2014年國際油價斷崖式下跌，持續徘徊在40美元左右，作為我國目前油氣產量最高的中國石油長慶油田，在低油價寒冬里，成本壓力也異常艱難。今年年初一度出現虧損，但從二季度開始該油田逐步實現了扭虧為盈，除了油價有一定的反彈外，精細管理和技術進步使其實現質量與效益同步發展的主要原因。

精細管理，提質增效的“法寶”

面對低油價給石油行業帶來的沖擊，效益和產量究竟哪個重要？已步入年產油氣當量5000萬噸穩產階段的我國第一大油氣田長慶油田，首要考慮的是保障國家能源安全。但在長期低油價的沖擊下，企業如何實現效益與產量的同步發展？這無疑給石油企業出了一道難題。

長慶油田找到了解題方法，其關鍵在“精細管理，降本增效”，實踐證明這個方法是有效的。

按照中國石油“深化東部、發展西部、拓展海上、油氣并重、立足常規、加強非常規”的戰略總布局，長慶油田堅持“產量為要，效益優先”的原則，圍繞精細管理和降本增效兩大主題，精準部署，及時在全油田全方位開展精細管理管理年活動，確保5000萬噸穩產增效。

在今年年初的工作報告中，長慶油田公司總經理楊華指出，油價高、效益好，企業難以實現根本性變革，低油價的“寒冬”更能讓我們保持清醒頭腦，下定決心練內功、強筋骨、挖潛力、提素質，夯實長遠發展根基。要堅持低成本集約發展，開源節流，控降成本，堅持目標引領、問題導向、頂層設計，通過深化改革、技術創新和管理提升，從全要素各環節上降本增效。

精細勘探，精細開發是降本增效的關鍵所在。

隨著勘探開發程度的不斷深入，資源品位持續下降，油氣開發精細化水平和技術創新能力需要進一步提高。面對現實，長慶油田從地質選層到方案編制、從部署井位到施工方式，落實效益優先原則，突出重點勘探、精細勘探、高效勘探，把選好井位，系統優化好井位，優化好每口井的產量為降本增效的主要手段。

同時加強工程質量監管，完善監督體系，從方案部署入手嚴格把關，優化項目審查，強化井位管理，嚴格控制井深和深井數量，不打一米無效進尺，不下一米無效套管，把有限的投資用足用好，把好每個項目、每口探井的質量關，為油田公司穩健發展效益發展提供堅實保障。

在施工隊伍方面，嚴格隊伍考核，加強隊伍管理，有效夯實了項目質量管理基礎。勘探開發工作還加強制度建設，明標準嚴規范，有力促進了工程質量不斷提升。通過強化過程監管，確保了探井單井產量逐年提高。近三年，長慶油田油氣勘探綜合成功率保持在50%以上，高產井比例保持了不斷上升勢頭，切實做到了油氣產量、儲量與效益的統一。

“只有做好合規管理、降本增效的高效勘探攻堅戰，提升效益發展水平，才能在當前嚴峻形勢下不斷推動油氣勘探有質量、有效益、可持續發展。”勘探部相關負責人表示。

11月12日，從國土資源部油氣儲量評審辦召開的2016年度中國石油探明儲量評審會議上得知，長慶油田今年新增石油探明儲量3.68億噸，占中國石油年度新增儲量的一半以上，占全國年度新增儲量的三分之一以上。

在精細開發方面，長慶油田緊盯富集區和高產井，提高每口井的效益含金量。新的產能建設部署，首先要考慮產能建設的到位率；部署油井，首選油藏品質好的富集區塊；實施油井措施，優先考慮高產井……“求效益從產量入手，求產量必須從效益出發”已成為長慶油田上下的共識。

采油五廠多措并舉提高單井產量，產建上優化區塊、優化層系、優化井型，壓縮低產低效區部署；工藝上針對單井儲層特點，優化改造地質工藝，并及時跟蹤措施效果，提高方案的針對性、有效性，今年投產油井228口，單井產能2.7噸，較2015年提高0.2噸。

采氣二廠對不同產量和物性的氣井采取不同配產措施。對于高產氣井，合理制定配產和注醇量，確保此類氣井保持定壓平穩生產。對于間隙生產井，結合生產實際，采取泡沫排水、噴射引流等助采技術手段，充分挖掘氣井生產能力。今年以來，對465口中低產井實施技術措施3568井次，累計增產氣量1.53億立方米。

技術創新，為精細管理增添利器

俗話說：“沒有金剛鉆，攬不了瓷器活。”沒有一套適用于“三低”油氣田的勘探開發技術，長慶油田就無法實現質量效益開發。

“長慶油田是在‘磨刀石’里邊把油擠出來，其儲油層巖石非常致密，就像磨刀石一樣。”長慶油田開發處專業技術人員告訴記者，“國外專家曾認為這一區塊不可以實現效益開采。”作為非常規油氣田的長慶油田，技術升級所帶來的成本優化效果巨大，也是其能夠在低油價時期迅速扭虧的主要原因。

技術創新，不僅能提升效益，還能有效降低成本。

今年年初，長慶油田5000萬噸級低滲透—致密油氣田勘探開發與重大理論技術創新獲得了國家科技進步一等獎。長慶油田技術發展處負責人向記者介紹，連續三年穩定保持在5000萬噸高產量，全依賴勘探開發技術的創新。此次獲獎的科技創新項目，包括特低滲—致密油氣成藏理論和勘探、開發等主體技術，亦被稱為“西部大慶建設核心技術”，其中最關鍵就在于壓裂、注水、水平井開發等一系列技術的突破。

關鍵技術的突破創新也降低了投資、提升了生產效益。例如，井下節流技術的發明應用，讓蘇里格氣田整體地面投資比開發初期下降了50%，單井地面投資減少250萬元。由此形成的以多類型氣井連續壓裂、井下節流、地面一體化集成技術為核心的致密氣藏立體開發+數字化管理模式，氣井產量提高30%，地面投資減少215億元。

“過去勘探和開采需要幾個隊伍，現在通過對技術的合理布局，已經可以實現勘探開發的一體化，過去一個隊伍上去就完成勘探，然后上鉆井，然后地面工程，然后是試油試氣，然后開發，環節多，作業面重合，效率低。實行勘探開發一體化后，工序，工藝優化，節約了大量的時間和人力成本。”技術發展處負責人告訴記者。

而除了成本的下降，技術的升級也為長慶油田各個層面的油氣開采做出了貢獻。由技術帶來成本下降，進而實現有效益的開發，也是目前長慶油田發展的方向。

僅在油田注水方面，由過去的超前注水，發展到現在的溫和注水、分層注水、精細注水，讓油層獲得平穩充足的壓力，解決了儲層低壓問題。

針對儲層低滲透實施的壓裂，從直井、定向井，延伸到水平井分段壓裂、水力噴射壓裂和“體積壓裂”，在油氣層中開辟出盡可能多的縫隙，暢通地下油、氣滲流通道，使一條條“毛細血管”變成油氣涌動的“主動脈”。為改變油氣藏低豐度造成的低產現實，致力于水平井技術攻關，引導井眼軌跡橫穿儲層較直井增加數十倍，油井單井日產油從2噸上升到6-8噸，氣田單井產氣量較直井增加3-5倍。

“在國外，水平井水平段可以達到5000-6000米，目前長慶還有差距，如果長慶油田能達到這個水平，成本還能降一部分。”勘探開發研究院的專家告訴記者。

技術的進步，還有效的提升了長慶油田的“御寒”能力。長慶油田推廣的直井、叢式井、水平井大井組規模應用的開發模式，形成了“多層系、大井組、多井型”的開發思路，實現了工廠化作業，有效降低了成本，提升了效率效益，累計節約近6000畝土地，減少采氣管線長度35%。在連續3年國際油價持續走低的情況下，長慶油田表現出極強的抗風險能力和競爭力。

只要能“增生”效益的新技術，長慶油田都不放過。在采油四廠，地質所研究人員針對新14區延9油藏進入綜合含水和采出程度高的現狀，開始試驗微生物活化水驅油技術，最終采收率將提高到40%以上。“這項技術可有效利用采出水資源，具有成本低、原料來源廣、安全環保、現場實施方便等優勢，是我們改善水驅提高采收率技術攻關方向之一，應用潛力巨大。”該廠地質所油藏管理室副主任王朋說。

措施落地，讓精細管理實現全覆蓋

如何才能讓低油價下的降本增效壓力層層傳遞，直到每一個油田員工？

圍繞5000萬噸持續穩產和提質增效兩大核心，長慶上下以“提產量、降成本”為總目標，做到“投資上精細預算、勘探上精細部署、開發上精細組織、安全上精細管理、成本上精細掌控”等十項精細管理工作部署。記者在長慶油田公司企業管理處看到，10項精細管理工作每項都有運行大表，落實到具體的單位，具體的指標，落實到人，長慶油田快速打響了精細管理提質增效的攻堅仗。

在公司層面，加強油氣生產日常運行管理，建立公司、機關部門、科研單位及生產單位四位一體的油氣產量監控體系，落實產量監管責任，形成“日跟蹤、周分析、旬監控、月考核”的油氣生產監控體系。公司生產運行處、油田開發處、氣田開發處等部門利用數字化系統時刻監控各生產單位油氣生產動態，對油氣生產進行精準監控和管理。技術人員可以快捷查看生產一線的重要參數和實時生產動態，及時制訂技術對策，優化技術方案，在提升精細化管理水平的同時，極大地降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。

油氣生產單位紛紛制定精細管理的各項舉措，使精細管理成為油田穩健發展的利器。采油八廠鐵邊城作業區以追究領導干部的上產責任為主要手段，實施“產量上不去，上下同考核”機制，推動穩產增效工作健康運行。這個作業區的老井產量不但沒有遞減，反而比計劃提高了12噸。

花小錢、辦大事，不花錢、多辦事，已成為長慶油田上下每位員工的共識，并落實到具體行動中。

開發王盤山油田的樊學作業區，技術人員摸索總結的“井筒三步精細管理法”，通過實施科學加藥、優化參數、高頻井專項治理等，延長了檢泵周期，減少了檢泵頻次。按照王盤山油田的作業井口數計算，每年至少可節約檢泵費40多萬元。

“把有限的資金投入到原油生產、提質增效項目上，通過加強日常設備維護保養、精細井筒管理等，確保單位噸油成本進一步下降。”采油二廠西峰采油三區負責人告訴記者，西峰采油三區已開發10多年了，要實現效益發展，必須實行精細管理，算好每一筆賬。

“再緊不能緊安全，再壓不能壓環保上的投資。”長慶油田安全環保處負責人說，“沒有安全和環境保障的油，我們一滴也不要。”目前，長慶油田有7萬多口油氣水井、上萬座井站及10萬多千米的輸油氣管道，部分已進入“中老年”發展階段，長慶油田在投入巨資對油氣區環境進行治理的基礎上，還加大了對油氣區老系統、舊設施的維修改造和隱患治理力度。

同生產中的提質增效、降本增效一樣，長慶油田員工在日常的工作生活中，壓縮辦公室、合并用公車，自己能動手的不外雇，節約一張紙、少用一度電……事事算成本，處處講效益，已成為長慶油田每位員工的自覺行動。

一個小發明、一項小革新，不僅解決了生產難題，而且產生了大效益，為油田公司提質增效提供了有力支撐。在安塞油田“百人創新千人創效”活動中，許多投入小、見效快的“金點子”在生產一線得到應用。由杏南作業區3名員工合作發明的“水表帶壓標定裝置”，使得標定介質直接進入生產流程，方便了操作、減少了污染，在杏南作業區全面推廣使用后，每年可節約300立方米水，節約罐車運輸費21000元。

通過全員全方位的精細管理，2016年長慶油田在投資減少、剛性成本上升的情況下，依靠精細管理實現了成本不升、工作量不降，成本下降、工作質量不降的目標，管理質量和管理效益穩步提高，為公司長期在低油價形勢下健康發展創造有利條件。