效益是怎樣煉成的？—鎮海煉化管理變革管出高效益

□ 文/本刊記者 牟雪江

效益是怎樣煉成的？—鎮海煉化管理變革管出高效益

□ 文/本刊記者 牟雪江

在石油石化行業備受“寒冬”煎熬的時期，中國石化鎮海煉化公司卻因為驕人的業績成為業內以及媒體關注的熱點。

2015年鎮海煉化加工原油2180萬噸，乙烯產量超113萬噸，納稅總額超過200億元。僅將納稅總額與這兩年的當紅企業阿里巴巴集團對比，它基本是阿里巴巴集團兩年納稅額度之和。就企業人數來說，鎮海煉化只有近5700名員工，而阿里巴巴擁有3萬名員工。2015年鎮海煉化人均創效189萬元，人均貢獻利稅607萬元。

與年報公布僅隔1個月，2016年4月下旬企業公布一季報，中國石化鎮海煉化公司又一次閃亮登頂。一季度，鎮海煉化累計完成效益2.2億元。在部分煉油裝置檢修的情況下，累計加工原油492.8萬噸，生產汽煤柴三大類成品油274.47萬噸，生產乙烯28.10萬噸，利潤繼續保持煉化企業首位。

過去的兩年，在世界經濟復蘇緩慢、國內經濟下行壓力增大的情況下，雖然國際低油價給煉油化工行業帶來了低成本的利好，但是產能過剩進一步加劇、傳統石油化工產品同質化嚴重，企業創新能力較弱、管理水平總體不高等深層次矛盾進一步凸顯，企業效益持續下降。2015年我國全行業實現利潤6484.9億元，總體下降18.2%。

相比較，鎮海煉化卻刷新了2013年由自己創造的國內煉化企業71.3億元利潤紀錄，實現煉化企業年創利潤超百億的歷史性突破。

鎮海煉化如此穩健發展和抵抗風險的能力，同樣引起了國際同行的極大關注。4月，一直作為鎮海煉化國際對標的韓國SK集團到鎮海煉化訪問，對鎮海煉化的表現也是贊口不絕。SK集團旗下的蔚山煉油廠，擁有每年4200萬噸原油加工能力，200萬噸乙烯生產能力，是全球同行業最大的單一煉油工廠之一，其產能與鎮海煉化相比整整大了一倍，但令他們驚奇的是兩家利潤相差無幾。

如此驕人的業績，是如何煉成的？

鎮海煉化總經理張玉明表示，當前整個市場都在說煉油過剩，我們認為那是沒有競爭力的過剩。企業只要有競爭力，就能生存在市場當中。而“有競爭力”的背后，其實是改革、管理、創新和人力資源等綜合的體現。中國石化鎮海煉化分公司黨委書記顧躍光說：“創新，不只體現在技術上，更體現在管理創新

200 億元2015年鎮海煉化加工原油2180萬噸，乙烯產量超113萬噸，納稅總額超過200億元。僅將納稅總額與這兩年的當紅企業阿里巴巴集團對比，它基本是阿里巴巴集團兩年納稅額度之和。上。用新思維、新體制、新機制來組織勞動生產，一樣能夠讓企業良性發展。”

經過40多年的不斷改革創新發展，鎮海煉化在生產規模、煉化一體化水平、經營管理和節能環保方面均已步入世界一流煉化企業的行列。其中，煉油競爭力自上世紀90年代以來一直位居亞太地區煉廠第一群組；所羅門咨詢公司績效評估報告顯示，鎮海煉化績效位居全球第一群組。

中國石化集團公司董事長、黨組書記王玉普認為，鎮海煉化是中國石化煉化企業的一面旗幟，也代表著國內煉化企業的最好水平。鎮海煉化的許多理念、做法具有前瞻性，增強了發展后勁，培育了競爭實力，體現了創造世界一流的志氣。

宣資/圖

科學管控95%的成本

鎮海煉化始建于1975年，目前是國內最大的煉化一體化企業。從生產規模看，鎮海煉化目前具備年加工原油2300萬噸、年產乙烯100萬噸、年產芳烴100萬噸的規模。到2015年鎮海煉化已連續6年原油加工量超過2000萬噸。

原油是煉化企業最大宗物資。如此大的吞吐量，原油成為最能左右鎮海煉化成本的“命根子”。它占據了鎮海煉化總成本的95%以上。據測算，鎮海煉化1年加工2000多萬噸原油，如果每桶相差1美元，效益的影響就是10億元。

據介紹，由于考慮到運輸、加工、流通等環節，進口原油需提前3個月采購，而價格一般在原油到岸前1—2個月就已確定，導致國內所加工的原油價格與國際油價時常無法同步。因此，原油價格的波動對煉化企業的影響非常大。

如何科學管控這95%的成本？鎮海煉化從采購到運輸，再到進入煉化生產流程，每一個環節鎮海煉化都進行了細分和細化管理。

在原油采購上，鎮海煉化追求“兩最兩匹配”，不是一味求低。堅持全流程成本最低化和有限資源價值最大化，堅持采購原油與每個裝置的設計條件相匹配、與市場變化下的產品效益相匹配，讓效益在后續加工中得到體現。這樣既防止了因行情踏空帶來的經營風險，又為快速消化原油成本打下了良好基礎。

就拿2014年國際原油價格發生巨大變化的一年來說，“對于國際油價總體形勢，鎮海煉化在2014年初就做出‘防跌不防漲’的判斷。”鎮海煉化在滿足生產需要的前提下，從4月起就著手進行降庫存的工作。“原油庫存從2014年年初的75萬噸降到11月底的66萬噸，盡最大可能規避了高成本風險。”此外，鎮海煉化還提前謀劃部署，煉油、化工的原料和產成品等整體主物料庫存也同步持續走低，有效化解2014年7月份以來油價大幅下跌的風險。

“我們是生產企業而不是貿易企業，堅持穩定的庫存不折騰、堅持把握節奏、穩健采購，不投機，不冒險，不去賭，既防止了因行情踏空帶來的經營風險，又為快速消化原油成本打下了基礎。”張玉明表示：“我們之所以能夠在2015年年初就盈利，并成為全年唯一一家所有月份都盈利的大型煉化企業，就得益于此。”

鎮海煉化不僅是國內最大的原油加工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地，鎮海煉化擁有的4500萬噸/年深水海運碼頭吞吐能力，以及超過350萬立方米的大倉儲，共同構成了“大煉油、大乙烯、大碼頭、大倉儲”的產業格局。

如何做好原油吞吐管理？鎮海煉化專門成立了原油途耗工作小組，對原油從裝船到運輸、從進港到靠泊、從接卸到輸轉全過程動態跟蹤協調，落實“一船一案”方針，跟蹤每條原油船的接卸、洗艙、艙底量監測和發貨港提單量，做到應收盡收。與此同時，鎮海煉化還強化特殊油種和重點船舶的駐船管理，全過程跟蹤監控油輪卸油。派出經驗豐富、技術素質強的專業人員，擔任對到港油輪進行檢查和油輪卸油后艙底量的監測工作，及時掌握到港油輪原油盈余情況，盡量卸凈艙底原油。

管理到位，效益自然而然看得見。近年來，鎮海煉化原油接卸量不斷增加，損耗卻一再下降，2015年原油途耗僅為0.12‰，達到了歷史最好成績。今年前3個月，鎮海煉化港儲部接卸原料油509萬噸，累計原油途耗仍然保持在0.12‰，相當于挖出百多萬元的效益。并且一季度，累計原油滯期費用同比下降59%，通過銜接油輪靠泊計劃直接減少連鎖滯期約11天56.7萬美元。

堅持原油穩定庫存，把握節奏，防止行情踏空，快速消化原油成本，根據“優化原油資源保效益”的目標，鎮海煉化還做好了優化原油結構和適度劣質化、重質化工作。優化原油采購與加工安排，劣質原油采購占原油總進廠量的19.9%。例如，針對高標號汽油、航煤效益好，以及化工產品邊際效益拉大的特點，他們加工伊朗、達混等油種總量達到近1000萬噸，既開足了自身催化裝置、乙烯裝置以及下游化工負荷，又圓滿完成了保供賽科石腦油的任務。

2016年1-3月，鎮海煉化組織進廠催化摻渣低硫原油比年度計劃多5.6萬噸。同時，原油采購追求全流程成本最低和資源價值最大，使每一種資源都向著高利用、高增值的路線流動。進口原油成本比總部平均水平低100元/噸，一季度產生效益7000萬元。

平穩收獲1+1＞2的效益

“煉化”是煉油和化工的簡稱。兩大板塊如何“搭配組合”創造最大效益是煉化企業的難題。

這個難題曾經也隨著鎮海煉化100萬噸/年乙烯工程的開車投產，給鎮海煉化帶來過一系列新的挑戰：

一是資源配置的要求更高。煉油生產是“餾分”概念，而化工生產則是“分子”概念，煉化一體化的產業結構客觀上要求從原油到內部各類資源的優化必須從原來的“餾分”層級提升至“分子”層級。

二是裝置優化運行的要求高。隨著技術的日趨成熟，煉油裝置的優化空間已經接近極致。但煉化一體化卻打開了優化的空間，提出了煉油和化工裝置運行優化的新課題。

三是公用工程可靠經濟運行的要求更高。滾動發展過程中形成的公用工程系統能否有效集成，實現可靠、低成本經濟運行，不僅關系到煉化一體化的優化效果，更關系到其本身能否成為價值創造的重要“一極”。

所有的這些挑戰都需要在“優化”上下功夫，需要推動由“煉油思維”向“煉化思維”轉變。變傳統的“餾分管理”為創新的“分子管理”，將賬算到了每個“分子”上。

2006年從乙烯工程試車開始，鎮海煉化決策層提出了“平穩裝置操作，優化原料結構，優化裝置運行，優化產品結構，優化公用工程”的“一平穩四優化”要求。經過10年的不斷深化與完善，逐步建立完善了以“分子管理”為核心，涵蓋從市場到現場、從決策到執行、從原料到產品、從裝置到系統等生產經營各個環節的管理機制，下好煉化“一盤棋”。

拿乙烯原料優化來說。鎮海煉化追求“全流程最優”，不斷優化“分子管理”路線。一方面，統籌碳一到碳五資源的利用路線，先后改造投用了碳五分離設施，打通了催化、重整、輕烴回收等煉油裝置副產的干氣、富乙烷氣、飽和液化氣、輕碳五等原料直供乙烯裂解爐流程，使低價值的煉廠輕烴資源成為了優質乙烯原料，不僅解決了每年僅100萬噸的石腦油缺口問題，用一套煉油撐起了賽科和自身兩大百萬噸級大乙烯，而且成為了煉化一體化效益的“源泉”。

與此同時，按照乙烯、重整和芳烴原料的不同性質要求做好分儲分煉，加氫汽油、加氫裂化尾油固定安排作乙烯原料，從直餾石腦油中細分出初頂、常頂一級，并收窄控制餾程作重整原料；合理切割重整汽油，安排碳六進苯抽提裝置，碳七進芳烴抽提裝置，碳八進PX裝置，既提高了產品收率，又降低了單位產品能耗。乙烯副產氫氣、抽余油、芳烴、高辛烷值組分返回煉油，提高了資源價值。

“讓每一個分子價值最大化”有效推動了產業結構升級，獲得了1＋1＞2的效益。鎮海煉化乙烯產量連年上升，2015年達到113.1萬噸，幾近設計負荷上限。綜合能耗卻連年下降，雙烯收率達到50.32%，均在大型乙烯裝置排名第一。累計乙烯原料成本低于中國石化股份公司平均水平近200元/噸，節約原料成本6.6億元以上。

在優化的基礎上，鎮海煉化獲得最大效益的秘訣，就是“平穩運行”。

煉化一體化各個環節相關度高，化工生產更沒有“回煉”的概念，一旦發生異常就會造成上下游裝置聯動反應，損失驚人。以乙烯裝置為例，如果發生一次非計劃停工，直接經濟損失就會超過1億元。這還不算其他裝置被迫調整引起的間接損失。

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設備操作不當會引起裝置運行的“波動”。許多企業并沒有把這種“波動”當回事，可在鎮海煉化，張玉明說：“我們把‘波動’視同為事故。”張玉明認為：平穩運行不僅本身就是效益，而且還代表生產質量管理的水平。

為了減少“波動”，鎮海煉化專門設計了一套考核辦法，把裝置平穩考核細分為運行平穩性和參數平穩率兩部分，其中，參數平穩率就是考核裝置操作參數的“波動”。并將因操作“波動”引發的成本變動換算成當量效益損失，實時監控、逐月考核排名。

以乙烯裝置為例，按照裝置實際，對乙烯裝置下達了95.6%的參數平穩率考核指標，這讓運行部抓日常生產管理目標明確，在每次重大操作調整前都主動對接、研究保平穩的措施，最終該裝置取得了全年平穩運行率98.5%的好成績，全年生產乙烯超設計負荷13%。

2015年，鎮海煉化公司級及以上非計劃停工同比減少16.7%，異常波動同比減少50%以上。其中，因電氣原因引發的非計劃停工連續6年保持零紀錄。

以最少的人管理最大的企業

鎮海煉化乙烯投產后，成為國內最大的煉化一體化企業，產品種類從原先的30多個增加到70多個，企業規模迅速擴大，但是用工沒增反而減少了。張玉明用一組數字來說明企業管理變革帶來的變化：在1996年時，職工人數為10100余人。“十一五”期間，公司建成乙烯、規模翻番，但人員已減少到6335人。“十二五”期末，在增加了老區提升及一體化項目人員儲備的情況下，2015年底人員進一步降到了5708人。到今年3月底，人員減到5658人。

2016年4月22日，第47個“世界地球日”，鎮海煉化舉辦第83期“開放日”活動，當參觀者得知100萬噸級乙烯裝置有17642個儀表數據點，8000余個控制點，而負責整個裝置生產運行僅需7名崗位人員……驚訝之中都發出了贊嘆。

用工數量是企業競爭力的綜合體現，人員素質高、作風狀態好、管理效率高、運行效率高，才能做到用工數量少，才能有人工成本低的結果。當然實現這一切的前提是離不開科技的發展和科技創新。

生產操作智能化為企業節省了大量的人力，而生產裝置實現智能化巡檢，則為企業提高效率四到五倍。鎮海煉化智能巡檢儀自動采集數據，數據輸入電腦后可分析歸類和保存，應用APC、RTO及OTS等裝置在線優化技術，實現生產裝置最優運行。

比如，聚丙烯新品在試生產過程中，生產數量有限，裝置運行時間較短。當中熔融指數這一重要參數，如果采用人工分析，需要2小時才能提供數據，給新品開發帶來不便。鎮海煉化在兩套聚丙烯裝置建成時便配置了在線熔融指數儀。在線熔融指數儀每3分鐘出一個數據，效率是人工分析的20倍，準確度也達到了化驗分析國家標準。

除了生產外，鎮海煉化的安全環保工作和產品物流智能化也先進的令人咋舌。鎮海煉化具備了LDAR（泄漏檢測與維修）兩項技術，即紅外成像儀查找泄漏點和便攜式儀器測定泄漏濃度。LDAR技術通過固定或移動設備檢測生產、輸送和儲存過程中VOC（揮發性有機化合物）的泄漏情況，并對超過一定濃度的泄漏點進行修復。鎮海煉化引進的國際先進紅外成像檢測儀，能快速掃描大片區域，并以視頻和圖片形式保存檢查情況，尤其在高空檢查設備時不需要搭架子，提高了檢測效率。鎮海煉化建成的國內石化行業首個超大型全封閉、全自動庫房，其最具特色的地方不是大，而是庫房應用物聯網、紅外線及機器人技術，實現固體產品包裝、倉庫管理和無人裝車發貨。

最為神奇的是，庫房里有2萬多塊看起來一模一樣的產品托盤，干起活來卻井然有序，絕不會出錯。鎮海煉化聚丙烯作業區主管費國士說，這是因為每個產品托盤都有一個相當于電子身份證的芯片，每一個芯片都有唯一的編碼。如果要想了解某個時候生產的某個產品在倉庫的哪個位置，只要輕點鼠標就可以獲得相關信息，快速追溯產品的質量和數量。

一流的硬件需要一流的人才來駕馭。近年來，鎮海煉化確立“最少的人管理最大的煉化企業”的目標，不斷優化人力資源配置，按照“行政管理集約化、技術管理專業化、運行管理現場化”的“三化定位”，在建設“三支隊伍”人才成長通道和改革收入分配制度上“雙管齊下”，使員工“發展有通道、成長有空間、收入有體現”，有效地激發了員工努力工作、崗位成才的積極性。

顧躍光說：“減員，我們的工作標準不降，對基層的工作要求不降。在提高工作效率的同時，絕對保證工作質量。”

在鎮海煉化，大家都在算效益，財務人員懂經營，經營人員會算賬，全流程“勤算賬、細算賬、精算賬”，“算盤打得啪啪響”。實現煉化一體化轉型以后，鎮海煉化在傳承了“預討論后測算、生產經營方案修改后測算、生產計劃確定后測算、實際發生采購銷售后測算、預計生產銷售情況后測算、生產銷售全部實現后測算”的“六輪測算”基礎上，創新運用“分子管理”理念，將“六輪測算”的工作重心轉到“對比、監控、分析”上，每年完成月度預算及對比分析材料130稿以上。在鎮海煉化，人人協同促生產，通過生產調度協調，打破組織界限，把生產流程涉及的各專業人員召集在一起研究生產優化，強化了決策執行效果。

實時調運行，建立了“日平衡、周優化、旬決策、月分析”的生產經營預測、優化、監控、糾偏機制，每天產銷平衡碰頭會、每周優化會和每旬逢二會，與月度經濟活動分析相結合，收到“以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保年”的效果。這樣一套高效銜接、循環閉合、自主糾偏的生產經營管理機制，使鎮海煉化能夠在瞬息萬變的市場競爭中及時響應、贏得主動，快速優化資源配置，實現效益最大化目標。

鎮海煉化的效益含金量一年比一年高。從“干了再算”到“算了才干”。鎮海煉化利用全流程優化軟件編制科學生產方案，培養出超過60人的模型工程師隊伍。2015年，鎮海煉化共測算全流程及單裝置案例116個，實施案例36個，累計挖潛增效3770萬元。一年來鎮海煉化的生產經營計劃完成準確率全部達到或超過100%。

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