混凝土防滲墻技術(shù)在加查水電站的應(yīng)用

邵增

摘要：地下連續(xù)防滲墻在水利水電建設(shè)工程中應(yīng)用比較普遍，加查電站位于西藏某江中游地段，防滲墻作為右岸導(dǎo)流明施工的主要防滲體系，本文從防滲墻施工程序及效果方面闡述，防滲墻施工方案在圍堰防滲體系中運(yùn)用的可行性，以供類似工程參考和推廣。

關(guān)鍵詞：加查電站；防滲墻；應(yīng)用

中圖分類號：TV543.8 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-3024（2016）08-50-02

1工程概況

加查水電站工程為二等大（2）型工程，主要開發(fā)任務(wù)為發(fā)電，壩址控制流域面積158031km²，多年平均流量1020m³/s，裝機(jī)容量360MW，年發(fā)電量16，73億kW·h。

一期縱向圍堰布置在導(dǎo)流明渠左側(cè)，采用5年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)。相應(yīng)流量6600m³/s，由原河床過流，采用土石結(jié)構(gòu)，臨河側(cè)采用鋼筋石籠護(hù)坡，為減少基礎(chǔ)開挖、混凝土施工時(shí)的基坑滲水，覆蓋層基礎(chǔ)采用混凝土防滲墻防滲，墻厚0.8m，混凝土標(biāo)號為C15W8，滲透系數(shù)K≤1×10^-7cm/s，設(shè)計(jì)工程量為11165m²，實(shí)際完成工程量為15236.9m²。 2混凝土防滲墻成墻施工程序

2.1槽段劃分

本工程防滲墻軸線長度約為534m，根據(jù)工程地質(zhì)、地層情況，共劃分槽段73個(gè)，分Ⅰ期和Ⅱ期槽，其中一期槽段37個(gè)，二期槽段36個(gè)，長度均為7.0m，Ⅰ期槽段分為4個(gè)主孔和3個(gè)副孔，Ⅱ期槽段分為2個(gè)主孔、3個(gè)副孔及2個(gè)接頭管，主要采用“兩鉆一抓法”、“接頭管法”?；炷练罎B墻典型槽段劃分及主副孔布置見圖2.1所示。

2.2造孔成墻

2.2.1導(dǎo)向槽施工

導(dǎo)向槽混凝土標(biāo)號為C20二級配，中心線與防滲墻軸線重合，主要作用是承載接頭管、固定防滲墻軸線、穩(wěn)定泥漿液等，確保導(dǎo)槽墻面的穩(wěn)固性。

2.2.2液壓抓斗法成槽

施工中首先標(biāo)記槽段中心部分，描繪槽段控制邊線，嚴(yán)格控制液壓抓斗垂直度，并加以嚴(yán)密監(jiān)測，當(dāng)液壓抓斗位于側(cè)導(dǎo)墻之時(shí)，應(yīng)降低施工進(jìn)度，防止液壓抓斗與導(dǎo)槽相互碰撞；其次應(yīng)仔細(xì)檢查壓抓斗機(jī)械，尤其是油泵以及鋼絲繩部件，確保其連接性能。每當(dāng)抓斗機(jī)械完成約1800m²成槽之后，使用黃油保養(yǎng)鋼絲繩。

2.2.3泥漿系統(tǒng)

（1）泥漿制漿站主要由泥漿池、攪拌機(jī)平臺等組成。配置2臺LSJ1500型高速攪拌機(jī)，3個(gè)漿池，沿防滲墻軸線方向在防滲墻鉆機(jī)平臺后輔設(shè)一道輸漿Φ100mm鋼管，每15m開一接口，閘閥控制向各施工槽孔供漿。

（2）護(hù)壁泥漿采用膨潤土泥漿，具有良好的懸浮性、觸變性、濾失量小、含砂量低、造漿率高、固壁性能好、現(xiàn)場配置方便等優(yōu)點(diǎn)，是較為理想的優(yōu)質(zhì)護(hù)壁泥漿。固壁泥漿用于支承孔壁，穩(wěn)定地層，懸浮、攜帶鉆渣和冷卻鉆具。

2.2.4墻體澆筑

（1）考慮墻體較厚，且混凝土強(qiáng)度較高，為提高施工功效，防滲墻墻段連接采用“接頭管法”，拔管采用大型全液壓拔管機(jī)，下管采用25t吊車配合拔管機(jī)。

（2）本工程清孔方法采用泵吸反循環(huán)法清孔，清孔次序?yàn)橄葴\后深。清孔采用泵吸反循環(huán)法，用砂石泵抽出的泥漿經(jīng)泥漿凈化機(jī)凈化處理后返回槽孔，同時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿。泥漿的充分凈化有利于控制泥漿性能指標(biāo)，減少卡鉆等事故，提高造孔質(zhì)量。

（3）Ⅱ期槽段的接頭孔。采用鋼絲刷鉆頭上下刷洗混凝土孔壁，直至鋼絲刷鉆頭不帶泥屑，孔底淤積厚度不再增加為合格。

2.3混凝土澆筑

（1）墻體混凝土標(biāo)號為C15W8，泥漿下混凝土墻體澆筑前，槽孔進(jìn)行清孔換漿，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行澆筑。

（2）澆筑采用采用直升式導(dǎo)管法。本工程選用Φ250mm的圓形螺旋快速接頭導(dǎo)管，其上端接二級分料漏斗，并由吊車或鉆機(jī)吊住導(dǎo)管，以便灌注及起拔時(shí)，導(dǎo)管可作上下垂直移動(dòng)，對導(dǎo)管定期進(jìn)行密閉承壓試驗(yàn)檢測，見圖2.2。

防滲墻混凝土采用罐車運(yùn)至澆筑槽口，經(jīng)分料斗和溜槽將混凝土輸送至澆筑漏斗，澆筑導(dǎo)管均勻放料，有利于保證混凝土面均勻上升。

3施工過程存在的問題及改進(jìn)措施分析

混凝土防滲墻施工過程中，主要容易出現(xiàn)以下幾個(gè)方面的不足：

3.1導(dǎo)管堵塞

改進(jìn)措施。針對導(dǎo)管堵塞，常用的疏通辦法是振搗。然而收效甚微，難以徹底解決導(dǎo)管堵塞的問題。因此，當(dāng)導(dǎo)管出現(xiàn)堵塞問題之時(shí)，先將導(dǎo)管拔出，加以沖洗，排出掛內(nèi)堵塞物體之后再重新進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。

3.2導(dǎo)墻變形

改進(jìn)措施。為有效解決導(dǎo)墻變形的問題，必須要全面改善槽內(nèi)泥漿的性能與地基條件，如果導(dǎo)墻出現(xiàn)變形或是崩塌的問題，在其變形與崩塌的具體位置進(jìn)行回填施工，采用優(yōu)質(zhì)的干土作為回填的主要原材料，以改善地基條件。

3.3槽段漏漿

改進(jìn)措施。嚴(yán)格控制泥漿的強(qiáng)度，保證其能夠滿足相應(yīng)的施工標(biāo)準(zhǔn)，如果在澆筑的過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)漏漿的問題，當(dāng)立即停止灌漿作業(yè)，加以處理。

4結(jié)束語

加查水電站在施工右岸導(dǎo)流明渠過程中，未出現(xiàn)基坑大量滲水現(xiàn)象，有效的保證了導(dǎo)流明渠施工進(jìn)度及質(zhì)量，地下連續(xù)防滲墻技術(shù)在圍堰施工中的應(yīng)用優(yōu)越性突出，有效保證防滲漏性能，較之其余的防滲墻施工技術(shù)，其具有施工靈活性更強(qiáng)、施工進(jìn)度更快、施工質(zhì)量更好、施工成本更低等多方面的優(yōu)點(diǎn)，可在水利水電工程施工當(dāng)中推廣使用。