“機加工操作警示牌”在機械加工設備操作教學過程中的管理和實踐應用研究

[摘 要] 通過探討珠海市技師學院機械技術系機械綜合實訓課程中機械加工教學實訓環節的設備操作問題及其過程處理，并結合技工院校典型設備操作實際教學情況及特點，提出在機械綜合實訓“特殊”的機械加工實訓中使用“機加工操作警示牌”機制來科學、合理、高效地引導學生養成正確的設備操作習慣，盡量避免或減少學生的不良或不規范操作帶來的安全問題及隱患，起到防微杜漸的作用。

[關 鍵 詞] 機加工操作警示牌；機械加工；設備操作；教學；管理

[中圖分類號] G712 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2017）15-0038-03

本學院于2002年引入了德國“雙元制”職教模式，采用“引導文教學法”，經過多年的發展和完善，機械綜合實訓課程教學模式已經成為本校職業教育的一大特色，同時也培養了一批專業的教學模式骨干教師及近千名高素質的畢業生，取得了驕人的成績。

一、機械綜合實訓特點分析

目前，本學院校企合作班為五年制高級技工班，新生班入學第一年的核心教學任務就是學習《機械綜合實訓課程》，其為以引導學生最終加工完成一個機械手模型的教學全過程貫穿始終，在“做”中學，在“學”中做，使用的教學方法是典型的引導文教學法和項目驅動教學法。

機械綜合實訓以一個學年27周為任務期，上學期14周，下學期13周，其他教學內容為4門文化理論課和2門專業基礎課程，要求學生在規定的教學過程中完成一個相對復雜的機械組合體——機械手模型。如表1為典型的多工種技能綜合實訓周期進度安排，其中多工種同時交叉進行設備操作的時候是實訓環節中安全要求最高的時候。

在整個學習過程中需要掌握多種實訓操作技能，如車工、銑工、鉗工及裝配等，整個學習周期可謂是“時間緊、項目多、任務重”，總體講教學內容多而全面，涉及的設備操作任務量很大，學生都是初次學習各類設備操作，所以需要在各種機床設備操作之前和基礎操作練習階段，甚至之后的每個階段都要有針對性且需要反復地強調安全和規范操作問題，在工作量、難度和安全性等方面的要求之大、之高是可想而知的，完全不同于單一工種的機床操作訓練。最為典型的情況就是學生同期出現多個工種同時穿插進行設備操作，教學過程中很容易出現不良操作或違規操作的情況，這種情況也最容易出現安全隱患或發生操作事故。

分析上述原因是機械綜合實訓課程特殊的教學模式所致，“短期、多工種、集中學習”，又因為有些設備操作安全要求高，各種規范操作及安全要求內容繁多，學生在未達到熟練掌握操作階段必須有一個持續的“強化”安全要求及規范操作的引導學習過程。

二、針對機械綜合實訓課程特殊教學模式提出改善措施

機械綜合實訓課程學習中、后期多出現車工、銑工和鉗工齊頭并進的情況，另外，不同時期的每個階段都有新知識點和新技能點出現并要求掌握，對學生知識的全面性掌握很有挑戰性，其中機加工方面的規范操作和安全要求最高的是車工，其次是銑工和鉆加工（鉗工），本文以機械綜合實訓課程車工實訓環節方面做典型分析討論。在對以上機械綜合實訓課程特殊教學環節出現的情況分析并提出改善措施之前，先舉兩個“機加工操作警示牌”方面的例子理順思路。

舉例1：分析機加工操作時對機床操作者“工作服裝要求”的要求：上機前應穿戴好防護用品，戴好袖套或扎緊袖口，不允許穿拖鞋；嚴禁戴手套，穿短褲，背心或赤膊上班；禁止穿寬松式外衣、佩戴有礙操作的飾物以及披著長發操作等。

舉例2：綜合實訓教材模塊1工序10的零件軸承襯（車加工），工件結構特點為典型的小尺寸塑料薄壁套管類零件，按照引導文法及“機加工操作警示牌”機制分析其加工工藝后確定加工操作時要注意以下幾個方面內容：（23）工件夾裝要求、（42）小微工件加工、（43）改變工件材料、（47）切斷對刀操作、（48）去毛刺小倒角、（64）薄壁套件加工、（69）切削用量選擇及（70）鋁塑有色切削等，其中每一個警示內容其實都是一個知識點或技能點，教學過程中需要師生一起嚴格按照引導文6步法、活頁筆記“動態”管理以及“機加工操作警示牌”機制對相關的知識點或技能點展開學習，以實現高效學習、科學管理、綜合把控的目的。此外，在形式上理解“機加工操作警示牌”為各個知識點或技能點的宏觀抽象概括，理解記憶過程可以把警示內容作為“口訣”或“指令”的形式來做分析處理，并在教學過程不斷細化、理解、掌握這些警示內容，真正使學生在設備操作學習階段收到有的放矢、收放自如的效果。

通過以上兩個例子分析，并針對機械綜合實訓課程這種多工種、高強度的綜合實訓過程分析，以及在不斷積累并總結普車（典型機加工）實訓操作經驗的基礎上，最后總結整理出一套適合普通車床實訓操作的“機加工操作警示牌”，在機械綜合實訓課程特殊的教學模式中形成警示牌機制，目的是為了共同提高師生在教學方面的設備操作安防意識，盡最大努力避免或減少學生在實訓操作過程中由于不良習慣或違規操作帶來的安全隱患問題。例如，表2為機械綜合實訓普通車床實訓操作“機加工操作警示牌”內容設計。

警示內容設計說明：警示內容按照實訓階段需求以及警示內容的安全級別來進行分類。“一級”警示內容原則上為各個實訓操作階段過程中可能發生的較嚴重的安全事故。同理，“二級”警示內容為一般安全隱患內容；“三級”警示內容為容易忽略的安全隱患、不良操作習慣或其他操作情況的相關內容，同時按照實訓的不同操作階段的具體操作要求分配警示內容，并全部進行編號管理。如表3所示為機械綜合實訓課程教學環節中各個工種對使用“機加工操作警示牌”的需求度和適用性等方面的情況分析。

從另一個角度分析，安全要求越高的設備操作，以及技能要求越高的設備操作，越適合使用“機加工操作警示牌”機制，推廣應用“機加工操作警示牌”到不同階段的實訓操作教學環節，用以實現操作規范，減少操作違規問題及同類問題二次、多次發生。

經驗表明，對本學院機械綜合實訓引導文教學模式過程使用“機加工操作警示牌”的效果是顯著的，但是其適用性和推廣性也有待研究，特別是對典型的單一機床加工操作教學環節是否有良好的教學效果。

三、“機加工操作警示牌”的“動態”管理及應用分析

機械綜合實訓在教學環節上針對每一次上機都要做好充分的上機規范操作和安全意識等方面的準備工作，教師通過上機前對每個學生準備的警示牌做檢查和分析確認，抽查提問學生對本次上機操作的加工工藝、規范操作、安全意識以及學生對以往操作情況反饋處理等內容，防止出現或重復出現不良習慣、安全隱患和違規操作等情況，做到每次上機的安全警示都有的放矢，特別是實訓操作階段的前期一定要使學生掌握“機加工操作警示牌”機制（與引導文6步法同步）分析方法，如表4為“機加工操作警示牌”在引導文6步教學法中的應用分析。

學院機械技術系機械綜合實訓教學過程中，教學主線為引導文6步教學法，設備操作實訓教學過程采用“機加工操作警示牌”實訓操作全程指導、規范和警示學生規范操作加工設備，同時實訓操作過程管理還配合：（1）隨堂問題記錄（機制），其為在教學過程集中整理教學環節中出現的問題及處理措施，從長期教學問題的數據及其量化分析指導警示牌“動態”管理（機制），最終需要反饋及確定下階段的“機加工操作警示牌”內容、適用性、應用性等，使之成為一個良性的相互促進的“動態”循環體系；（2）活頁筆記“動態”學習方法[3]以及遺忘或記憶規律[4]的方法，利用這些高效的學習方法，同時配合引導文法，有針對性地對模塊（或工序）的“機加工操作警示牌”進行分析、擬定、動態選擇和佩掛，以及在對模塊（或工序）加工完成后的回顧、整理、總結和評估本模塊（或工序）機加工教學警示效果，最后要形成以使用活頁筆記“動態”學習方法的形式進行系統地理解記憶學習、總結經驗并指導下一個加工循環操作，這樣就可以實現“機加工操作警示牌”教學“動態”管理機制。

最后需要注意，特別是綜合實訓教學過程的后期，學生實訓操作能力水平達到能獨立操作和熟練掌握機床操作的階段就要逐步淡化或撤銷“機加工操作警示牌”現場佩掛環節，減少學生機床操作時對“機加工操作警示牌”安全操作的依賴性。“機加工操作警示牌”機制是充分考慮學生初學和非熟練操作的前提下，可以理解為在特殊教學模式環境下強制性引入的輔助教學機制或教學方法，其在實訓操作階段過程中是適用的，如果學生接近或達到熟練操作設備的水平，原則上要淡化加工現場佩掛警示牌環節，但是“機加工操作警示牌”機制的其他環節，例如，作為設備操作前和后的加工工藝分析和加工信息分析總結反饋等過程，對學生設備操作有重要的指導意義，其對學生養成工藝分析、安全操作、工藝總結及經驗反饋的加工操作習慣很有效果。

參考文獻：

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