淺談基于STC89C516單片機的真空壓差鑄造加壓控制系統

[摘 要] 以基于STC89C516單片機的真空壓差鑄造加壓控制系統為研究目的，通過對STC89C516單片機、真空壓差鑄造加壓控制系統的分析，然后得出STC89C516單片機在真空壓差鑄造加壓控制系統中的應用設計，通過設計分析， 為STC89C516單片機在真空壓差鑄造加壓控制系統中的應用提供幫助。

[關 鍵 詞] STC89C516單片機；真空壓差鑄造；加壓控制系統

[中圖分類號] TG233.1 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2017）15-0142-01

真空差壓鑄造在我國的鑄造領域被廣泛的應用，從真空差壓鑄造系統的工作原理進行分析，真空壓差鑄造加壓控制系統中，單片機的應用有效提升了系統的工作性能和工作的穩定、安全性能。更好地對STC89C516單片機在真空壓差鑄造加壓控制系統中的應用進行了分析研究。

一、系統硬件設計

（一）主要硬件選型

基于STC89C516單片機的真空壓差鑄造加壓控制系統中，STC89C516單片機是核心組成部分，單片機根據采集到的樣本值、鑄造工藝參數等，使用合理的算法，求出系統的控制量，然后進行傳輸。真空壓差鑄造加壓控制系統中的微處理器，可以真實地采集到系統的實際工藝參數，并將采集到的數據傳輸給上

位機。

STC89C516單片機是真空差壓鑄造控制系統中微處理器的核心，STC89C516單片機在微處理器中，形成一個反響放大器，形成振蕩電路，輔助真空壓差鑄造控制系統完成工作。在該系統中壓力檢測系統的壓力檢測電路，對電路上下鑄造罐、儲氣罐的壓力值等進行檢測，檢測到的數據通過壓力傳感器傳出。

（二）主要電路設計

在實際的工作中，真空壓差鑄造控制系統，在分壓控制系統的基礎和工作原理上，進行模塊的設計，充分發揮各個模塊的作用。在該系統中其主要電路的設計包含了微處理主電路的設計、壓力檢測電路的設計、電磁驅動電路的設計、開關量輸入接口電路的設計、LED壓力顯示電路的設計、通信接口電路的設計、電源電路的設計、溫度控制電路的設計等。我們以其中的壓力檢測電路的設計、電磁閥門驅動電路的設計等內容為例進行分析

研究。

在該控制系統中，壓力檢測電路，由壓力傳感器、轉換電路、隔離電路等組成，壓力傳感器檢測電路對系統中的壓力值進行測量，在鑄罐內部有絕壓傳感器，儲罐內有表壓傳感器等。在系統運行的過程中，控制軟件根據采集到的壓力值，按照系統的工藝曲線，完成整個系統壓力值的測定。

在真空壓差鑄造控制系統應用的過程中，其設置了24路的開關閥門驅動電路，真空壓差鑄造加壓控制系統中，含有6個氣動開關閥、8個數字組合電磁閥，除此之外還有很多其他的組成部分，如反相器。反相器的應用提升了單片機輸出的帶載能力，可以對電路起到一定的保護作用。真空壓差鑄造加壓控制系統中的開關量接口電路，其采集和產生的主要信號有漏液信號、充型到頂信號等，通過檢測到的信號，對鑄造工藝的完成程度進行判斷，判斷鑄造過程中，是否出現了漏液等現象，通過對信號的控制，保證鑄造工藝的正常、安全運行。

在真空壓差鑄造加壓控制系統中，溫度控制電路，采用的是SR23保溫爐溫度控制，控制回路的設計中，采用的是強電線路，對系統進行溫度控制，例如停止、啟動、報警等。

二、系統軟件設計

在真空壓差鑄造加壓控制系統的設計中，在各個硬件組成部分完成設計之后，需要對軟件部分進行設計。在整個系統的軟件設計中，其在硬件部分的設計完成基礎上，將硬件組成部分的功能和作用通過數字技術等實現。而真空壓差鑄造加壓控制系統的控制流程如下圖：

系統中的抽真空環節，對系統中的鎖緊裝置是否到位進行檢查，確定鎖緊之后，打開系統的上下罐連通閥門、抽真空閥門，啟動系統中的真空泵。在LED顯示器上獲取鑄罐的壓力數據，達到抽真空結束壓力之后，停止真空泵的工作，對抽真空的時間進行測定，并傳輸到計算機系統中。完成抽真空環節的工作之后，將上下連通閥門、抽真空閥門關閉，打開充型速率，設定比例參數，在一定的壓力下，完成鑄模的充型。充型完成之后，在升壓速率比例參數的確定下，使得上下鑄罐的壓力上升，在升壓的過程中，上下鑄罐的壓差要保持在設定的上下罐壓差上。

社會在發展、科技在進步，各種先進的工業技術、計算機技術等被廣泛的應用在工業生產中。單片機有諸多的優勢，例如STC89C516單片機成本低、性能好、安全性高等，在工業生產中被廣泛的應用。真空壓差鑄造加壓控制系統中，STC89C516單片機的應用，提升了系統的穩定性和安全性，保證了系統的有效進行，且提高了系統的性能。隨著科學技術的發展，STC89C516單片機性能和真空壓差鑄造加壓控制系統的性能還在不斷提升，為工業生產效率的提升提供幫助。

參考文獻：

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