大型軍工電子企業的物料管理研究

葛京

[摘要]由于大型軍工電子企業在業務上逐步呈現出多領域、多型號、變批量、研產交叉、交付周期不定，計劃節點多變等特點，物料管理愈發復雜，難度增大，往往難以很好的保障生產需求，物料管理更加重要。結合大型軍工電子企業物料管理的業務需求，從物料分領域管理，專用物料管理，公用物料管理，輔助材料管理，安全庫存管理，領用與配送管理，物料調度管理等方面進行了深入探究，以促使物料管理水平的提升。

[關鍵詞]軍工電子企業；物料管理；研究

一、引言

近年來，隨著國家需求的增長與行業迅速發展，軍工電子企業迎來了發展的良好機遇，業務規模迅速擴大，大型軍工電子企業在業務上逐步呈現出多領域、多型號、變批量、研產交叉、交付周期不定，計劃節點多變等特點，如此明顯有別于批量生產的業務模式，直接導致物料管理愈發復雜，難度增大，往往難以很好的保障生產需求。針對大型軍工電子企業物料管理業務特點進行了分析，對物料分類管理、領用管理、調度管理等多個要點進行了研究，以促使物料管理水平的提升。

二、分領域管理

對于產品處于單一領域的企業并不需要采取此管理思路，但對于產品覆蓋如地面、航空、航天領域等多個領域的企業，則有必要對物料實施分領域管理，比較直接有效的做法是建立一套統一完善的編碼規則，明確規定物料編碼中的某一部分用于表示物料的適用領域。從物料基礎信息檔案上進行分類，建立不同產品領域的物料數據庫，設計人員在進行圖紙設計時，根據產品所屬的領域，選用對應物料數據庫內的具體物料。

從基礎信息上實現物料分領域管理，優點是在需求的源頭，即設計階段便明確物料需求，實現了物料選用的有效控制，對產品的質量保證大有好處，同時可有效避免規格相同，質量等級不同的物料的混用問題。

三、專用物料管理

只可用于某一固定產品或項目，或未經審批不準其他產品或項目使用的物料，稱為專用物料。專用物料的管理，通過在物料管理業務系統中對物料進行專項標記而實現，要點是實現物料與產品或項目的關系鎖定，專用物料的主要特點是采購存在難度，且齊套性對產品或項目的進展會造成嚴重的影響，如采購周期長，采購渠道單一且存在風險的物料等。當然從庫存周轉的角度看，專用物料管理存在一定的弊端，但是作為軍工電子企業，由于承擔任務的特殊性，為了保證某些項目的進度，采取專用物料管理這一思路，是出于實際情況考慮的必要選擇。

當然，通過不斷推進供應商管理工作，部分專用物料的可獲得性會大幅提高，采購周期大幅縮短，并實現穩定供貨，部分物料可依托良好的供需關系，實現VMI管理模式，這些物料將不再需要按照專用物料的方式進行管理，專用物料范圍可逐步縮小，如此既保證了重要項目的進度，也更好地兼顧庫存周轉。

四、公用物料管理

多產品或項目均可按需直接使用的物料稱為公用物料，公用物料的管理，通過在物料管理業務系統中對物料進行專項標記而實現，要點是實現該物料的多產品或項目的需求與供應的匯總管理。公用物料的特點主要有可獲得性高，通用性強，需求量大，價格相對便宜等，圍繞這些特點，結合以往物料消耗歷史數據與各產品或項目的物料清單，以及企業實際情況，設定一定規則，即可明確的識別出本企業的公用物料管理范圍。公用物料管理，可實現不同產品或項目的同一物料匯總合并采購與流轉管理，大大降低繁瑣、低價值的工作量。

五、輔助材料管理

輔助材料，主要指不直接出現在產品最終狀態上的生產過程中的輔助性用料，比如用于零部件表面清洗的酒精、棉花等，此類物料的特點是用量難以參照產品物料的管理方式通過圖紙明細表進行量化，但一般可結合產品生產加工工藝以及歷史消耗情況，測算出一個產品或項目的相對準確的輔助材料消耗清單，輔助物料絕大多數可納入公用料管理，同時由于輔助材料與生產過程密切相關，因此可按職能部門進行日常管理，由生產任務承擔部門根據生產任務與產品輔助材料清單，結合生產現場的輔助材料消耗情況實施管理，輔助材料的成本可按產品或項目的產值，或工時總額的比例進行攤銷。對于專用于某一具體產品或項目的特殊輔助材料，亦可直接按照產品物料進行管理。

六、安全庫存管理

由于生產的不均衡性以及需求量變化大，且無明顯規律，因此批生產制造企業經常采用的主要面向庫存的庫存規劃管理模式，如果直接引用，在一定情況下反而可能造成階段性的庫存積壓，并不一定適用大型軍工電子企業。但可結合業務實際情況，設定一定范圍的安全庫存，將其作為物料主計劃的一種必要補充，主要用于保障如調試、返修以及加工損耗補充需求或突發的緊急需求等，因此針對設置安全庫存的物料范圍需通過設立相關規則進行明確，同時其具體的數值也需合理控制。

七、領用與配送管理

對于專用物料，按具體零部件的生產訂單的備料發起領用與配送需求，領用的發起由承擔生產任務的車間計劃管理人員發起，如此可較好的做到相關信息完整，需求緊急程度明確，過程管控清晰，同時按訂單配送可實現物料流轉的良好追溯，為質量管理提供必要的支撐。

對于公用物料，比如sMT生產車間所用的片式電阻、電容、電感等，若按零部件訂單進行配送，不但造成各環節清點、交接的工作量增大，同時按訂單備料對整盤包裝的料品進行拆分，造成“段料”，到生產一線再重新編帶匯總使用，不但制造了毫無意義的工作量，同時也增加了不必要的損耗，造成多重浪費。因此，針對公用料品，可采取按階段匯總生產需求，從物流倉庫整包裝調撥到車間線邊倉或生產一線，保證實際生產正常用料的同時，采取生產訂單開工或者完工自動倒沖的方式，按備料需求進行賬面核銷。此方式大大減少了按訂單領用發起與配送產生的工作量，同時物料實物的齊套形式也更加符合生產的具體要求。

八、物料調度管理

對于大型軍工電子企業，不同領域的產品、項目對物料管理的要求區別大，且經常存在多個產品或項目同時產生緊急需求，生產一線的物料需求不均衡的問題，加之日常生產所需的物料少則幾千種，多則幾萬種的龐大規模，造成了物料管理的諸多困難。

正因如此，結合多個產品、項目的總需求，結合庫存供應與生產進度，結合物料的具體屬性特點，進行合理的物料調度、統籌管理就愈發重要。物料統籌調度管理，要做好做實物料需求主計劃，并按周期動態調整，為各業務環節提供明確的工作目標；結合庫存消耗，供應情況與后續物料需求，做好物料供應風險預警工作；同時在發生需求沖突時，要依據生產的具體節拍與物料準備周期等，進行合理測算，細化各環節的詳細物料需求量，做好分配工作；此外要根據物料用量的變化，以年或者固定周期調整安全庫存值，以保證安全庫存更好的發揮補充作用。

九、結語

本文深入結合大型軍工電子企業物料管理的業務需求，從物料分領域管理，專用物料管理，公用物料管理，輔助材料管理，安全庫存管理，領用與配送管理，物料調度管理七個方面進行了深入探究，具有較強的實際意義。