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柴油發動機機油壓力過低的原因及排除方法

2017-01-17 17:15:25于秀華
農機使用與維修 2016年12期
關鍵詞:故障原因

于秀華

摘 要:柴油機機油壓力過低,會導致發動機磨損嚴重,嚴重影響其使用壽命。本文通過分析形成柴油機機油壓力過低的原因,針對性地提出排除故障的方法,使其能更好地工作。

關鍵詞:機油壓力過低;故障原因;排除方法

中圖分類號:TK428文獻標識碼:Adoi:10.14031/j.cnki.njwx.2016.12.027

柴油發動機潤滑系統主要由集濾器、機油泵、機油濾清器、機油壓力傳感器、旁通閥、限壓閥、油道等組成。在使用過程中潤滑系最常見的故障是機油壓力過低,機油壓力過低會導致發動機主要零部件潤滑不良,加劇零部件的磨損,縮短發動機使用壽命,嚴重時會導致“抱瓦”的惡性事故。本文通過分析柴油發動機機油壓力過低產生的原因,總結出故障排除的方法。

1 故障原因

1.1 機油不足

產生機油不足的主要原因是機油泄漏或燒機油。機油泄漏分為內泄漏和外泄漏兩種情況。內泄漏是指機油泄漏到潤滑系統的水套中,主要原因是發動機的機體在制造過程中存在一定的缺陷,如有氣孔、砂眼、裂紋等,使用過程中出現機油管路與發動機水套微導通的現象,隨著發動機溫度升高和機油壓力的提高,機油通過導通的通道竄入水套中,出現機油內漏現象;外泄漏是指機油泄漏到發動機之外,主要原因是油底殼與機體之間的密封不良、缸蓋與缸體之間的密封不良、放油螺塞松動或墊片失效、機油濾清器沒擰緊或松動等。機油參加燃燒主要原因是氣缸與活塞、活塞環之間磨損超出使用極限,活塞環對口,油環失效等,過量機油竄入燃燒室參加燃燒。此外,氣門導管與氣門桿之間間隙過大,也可能產生機油通過氣門竄入燃燒室參加燃燒的情況。機油不足是形成機油壓力過低的主要原因。

1.2 管路或濾清器堵塞

潤滑系的油道,尤其是主油道前的部分,由于油品質量原因沉積的膠質、雜質等物質的存在,形成堵塞,造成油路不暢,潤滑油不能供應到主油道及潤滑點,形成機油壓力過低。機油濾清器中雜質過多產生堵塞,旁通閥又不能及時開啟時,也會形成機油壓力過低。

1.3 油泵或限壓閥失效

長期使用的機油泵由于自然磨損會出現供油壓力低、供油量不足的現象。限壓閥限壓彈簧失效或折斷,會導致主油道中潤滑油未達到卸荷壓力時就開始卸荷,產生機油壓力過低的現象。

1.4 機油壓力傳感器故障

機油壓力傳感器失效,產生機油壓力過低的假象。這種情況油道中的壓力是正常的,不影響發動機的正常使用,但影響駕駛人對發動機工作狀態的監控,也要及時排除。

1.5 潤滑點磨損嚴重

老舊發動機各潤滑點磨損嚴重時,會出現產生機油壓力過低的現象。

1.6 油品質量或潤滑油選用錯誤

沒有按規定保養里程更換潤滑油,會出現潤滑油失效的現象,失效的潤滑油黏度變低,容易從潤滑點流失,可能導致壓力過低。此外,潤滑油選用不合理也可能導致壓力過低的現象,如夏季選用黏度較低的潤滑油就會引起機油壓力過低的現象。

2 故障的診斷與排除

出現機油壓力過低的現象時,要立即停車熄火,查明故障原因,及時排除故障,避免產生惡性事故。診斷時按先簡后繁,由表及里的程序來進行。

2.1 檢查機油是否充足,油品是否變質

發動機熄火后,拔出機油尺,觀察油尺表面及端部的機油,判斷其品質,沒有變質的機油,顏色清亮,用手捻時滑潤性好,滴在面巾紙上時,沉淀雜質較少,且向四周擴散較均勻;顏色較黑、沉淀雜質多、擴散不均勻的潤滑油品質已變差。擦凈油尺端部,將其再次插到底后,拔出觀察油尺上油跡印痕,判斷油量是否符合要求,正常情況下,油跡印痕線應落在尺端測量區域的上下刻線中央,低于下限表明機油量不足,要及時補充機油。若油品和油量沒有問題,則要進行下一步檢查。

2.2 檢查主油道的壓力

檢查主油道壓力時,可將機油壓力傳感器拆下,短暫接通起動機,觀察安裝傳感器孔處機油流出情況。若機油向外流淌,表明機油壓力過低,可能是機油泵故障,也可能是濾清器及傳感器孔之前部分油道有堵塞現象,需拆下濾清器再次短暫接通起動機檢查,觀察油流情況,若有力,表明機油泵工作正常,故障應出現在濾清器或油道有堵塞,更換濾清器,查看效果,即可判明故障部位。懷疑管道堵塞時,可通過向相應管道注入高壓氣體進行疏通。若機油向外噴射,表明機油壓力正常,機油泵正常、濾清器及傳感器孔之前部分油道無堵塞現象,故障可能是由于機油壓力傳感器故障、限壓閥失效或潤滑點間隙過大造成的,可通過更換機油壓力傳感器判斷故障所在,若更換后故障現象消失,則為機油壓力傳感器故障,若故障不消失需解體檢查限壓閥及潤滑點間隙。

2.3 解體檢查

當判斷故障可能出現在限壓閥失效或潤滑點間隙過大時,需要進行發動機解體檢查,測量曲軸主軸頸與主軸瓦、連桿軸頸與連桿外及搖臂與搖臂軸之間的配合間隙與標準值比較,判斷其間隙是否符合技術狀態要求。解體后,還可以對限壓閥的技術狀況進行檢查。

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