論駐院所軍代表的追溯式質量監督

■ 杜 鑫 姬軍鵬 袁士勤

論駐院所軍代表的追溯式質量監督

■ 杜 鑫 姬軍鵬 袁士勤

我們在質量監督的實踐過程中，還經常遇到這樣一種情況：為了解某些已經出現和發生的技術質量問題，需要以發現的缺陷、故障為出發點，逆著該產品質量形成過程進行反向追查，從源頭上查找問題產生的原因，然后采取相應措施，進而達到質量控制目的。這種方式，我們可以稱為追溯式質量監督方式。對這樣一種質量監督方式，我們雖然已經有過不少的實踐，但還缺乏深入的研究。

駐院所軍代表實施質量監督的目的，是通過對影響產品質量的因素實施制約，使產品質量在給定條件下達到預定的目標。為實現這一目的，駐院所軍代表通常采用的方法有：驗證方式、控制方式、檢查分析方式以及體系監督方式等。這都是我們十分熟悉的、最常見的也是最有效的質量監督辦法。它們的共同特點是依照產品及質量形成的工藝流程、裝配順序以及管理階段的先后順序而進行，可以認為是一種正向性或者順向性的質量監督。但是，我們在質量監督的實踐過程中，還經常遇到這樣一種情況：為了解某些已經出現和發生的技術質量問題，需要以發現的缺陷、故障為出發點，逆著該產品質量形成過程進行反向追查，從源頭上查找問題產生的原因，然后采取相應措施，進而達到質量控制目的。這種方式，我們可以稱為追溯式質量監督方式。對這樣一種質量監督方式，我們雖然已經有過不少的實踐，但還缺乏深入的研究。

1.追溯式質量監督的基本特征

與我們經常采用的質量監督方式相比，追溯式質量監督具有以下幾個特征：

1.1 事后實施

任何追溯都是事后的，追溯式質量監督也不例外。通常情況下，在錯誤已經發生，故障已經出現，廢品已經形成時，才需要和有可能采用追溯式質量監督方式。也就是說，追溯方式不是為解決預防性質量問題而提出的，但可通過舉一反三，對以后的問題起著預防作用。

1.2 反向實施

任何追溯都是反向的。所謂反向，就是在實際實施過程中是從結果出發，從已發生的實際情況出發逆向進行追溯的，往往與產品形成時的流程反向。如果說一般的質量監督方式是由過程到結果的話，那么追溯式則是由結果到過程。

1.3 以標志為對象

任何追溯都應當有目標。追溯式質量監督是圍繞質量標志而展開的。所謂質量標志，就是“為識別和說明產品的質量狀態、生產狀態、技術狀態，而附在產品表面或特殊部位的文字、數字、字母或符號”，擴大一點說，也當然包括各種質量的、生產的記錄及其文件?？梢哉f，標志是以文字、數字、字母或符號等形式表達的質量內涵，是產品不可分割的組成部分，是質量狀態、生產狀態和技術狀態在不同階段留下的“足印”。質量標志的內容在不同的階段有不同的表示，但基本包括以下內容：產品的名稱、圖（代）號；產品狀態（如成品、半成品）；工序項目、驗收項目；質量狀態；生產批次或編號；生產單位；生產者；檢驗者；制造日期、檢驗日期；油封期、保管期（庫存期）等。這些標志，可以各種方法形成，例如書寫、印刷、刻制、噴涂、粘貼、封套、外掛等方式。

1.4 以可追溯性為前提

任何追溯都應當有前提。產品的質量狀態、生產狀態、技術狀態必須具備可追溯性，才能采取追溯式質量監督這一方式。所謂可追溯性，是指“根據質量記錄追查某項（活動）或與其類似的項目（活動）的歷史、應用情況或位置的能力”，如果產品的質量狀態、生產狀態、技術狀態不具備可追溯性，那追溯式質量監督則失去了前提而無法進行。監督規范》11.4 規定：“檢查關鍵、重要器材使用情況，并對器材使用的質量信息進行跟蹤。”11.5 規定：“抽查器材使用的質量記錄及統計分析資料，對器材使用的質量追溯，并提出改進意見”。還有其他不少國軍標，都有類似要求。因此，軍代表應當在質量監督的各階段、各環節上加強對可追溯要求的監督，當故障、缺陷出現時，就能夠順利開展追溯式質量監督。產品可追溯性要求的核心是產品的質量標志，GJB726-89《軍工產品質量標志和可追溯性要求》 對此有詳盡的規定。在該標準中，除了對質量標志的作用、內容、形式有具體規定外，還分別對外購器材、生產過程、產品出院所的質量標志有詳盡的要求，這里不再列舉。

2.追溯式質量

監督與產品的可追溯性要求追溯式質量監督與產品可追溯要求是密切相關的，追溯質量監督是以產品可追溯性為前提的。如果產品無可追溯性，那追溯式質量監督就失去了前提，失去了基礎，也失去了條件。對軍工產品提出可追溯性要求的目的，就是為了在產品發生和出現故障、缺陷及質量問題時，便于追蹤檢查，便于分析原因，從而在源頭上采取預防措施，防止問題的重復出現。

可追溯性要求是質量監督的重要內容。例如：在GJB467-88 《工序質量控制要求》4.6.3 規定：“移交零組件時，必須按批次證、物相符，手續完整，具有可追溯性”。GJBZ20489-98《 技術狀態管理監督規范》5.3.1規定：“所有文件應做到相互聯系協調一致和具有可追溯性”。GJBZ20419-98《外購器材質量

3.追溯式質量監督的實施要求

3.1 必須熟悉原過程

質量是過程的產物。產品無論大小，其生產順序、工藝流程都是經過一定科學分析而制定的，都有相應的設計文件、工藝文件和質量文件以及大量的記錄來印證。實施追溯式質量監督必須熟悉原過程，才能由近及遠，反方向查詢。但是，這種追溯不是簡單地將原過程重現一遍，而是以“結果”（即發生和出現的故障、缺陷和問題）為出發點，通過追溯，分析確定過程中可以與“結果”相關的“問題階段”，再從“問題階段”中查找可能造成“結果”的“問題要素”及其與“結果”之間合理的連帶關系?？傊ㄟ^追溯，確立過程一階段一要素一結果的“問題鏈”。

在追溯中，應當注意整個“問題鏈”節點之間的銜接性、故障機理與故障現象及它們之間的因果性，以及整個“問題鏈”的邏輯性。

3.2 注意標志的完整、原始與準確

追溯式質量監督的主要對象是質量標志，因此實施時，必須對質量標志從以下幾個方面注意檢查：完整：提供檢查的質量標志應當是完整的、齊套的。殘缺不全的質量標志往往會使檢查者疏漏許多要素、許多環節。有時候，缺少的標志往往也正是問題的關鍵所在。在實際工作中，首先應審查質量標志的文件清單，對于缺少的標志，應當從其他文件、記錄、資料中取得旁證。完整的另一個含義是標志本身中的要素應完整，不得缺項。原始：提供檢查的標志應當是最原始的，也就是第一手的材料。原始材料具有不可替代的價值，任何補充的、復制的標志都將影響到檢查的客觀性。與標志相關的文件、記錄、資料等應當充分反映產品的歷史面貌，否則無法客觀公平地做出評價。應避免人為因素對標志原始性的影響和干涉。準確：提供使用的標志應當準確無誤，嚴禁涂改、更替，尤其要防止作偽。不準確的標志往往會使檢查工作誤入歧途。一些年代久遠的標志，可能會因歲月的原因磨損、變色、殘缺、流散，因此需要認真收集，仔細辨認，反復對照。

3.3 堅持“三不”和“三不放過”原則

追溯的過程，是一個不斷檢查、核實、分析和推理的過程，除了必須有確實的質量標志以供證實之外，還需要追溯者嚴密、細致地工作?！叭弧焙汀叭环胚^”原則是軍代表在處理質量問題時一貫遵循的原則。在追溯式質量監督中，“三不”和“三不放過”應當得到特別的重視，否則許多疑點可能被放過，許多細節可能被忽視，這一方面的經驗和教訓都很多。

4.追溯式質量監督的主要內容

4.1 售后服務的可追溯性要求與質量監督承制單位將產品發運部隊時，均附有產品檢驗合格證。合格證上備注有產品出院所時間、型號及產品的系列號碼。當產品出現質量問題時，可以由此了解產品是否處于保證期內，可以通過產品上的系列號碼查詢相應的隨工單，了解生產者和生產過程的詳細情況。軍代表應注意收集這些產品質量標志，以便建立產品在部隊使用的主要技術質量檔案，因為這往往是追溯的第一步。

4.2 生產過程的可追溯性要求與質量監督一般情況下，承制單位根據訂貨合同向軍工車間發出相應的生產指令（工號單），軍工車間根據工號單領取原材料并開出相應的隨工單進行生產。隨工單上注明材料名稱、領料人、日期、數量等。操作工根據隨工單的要求按工序順序進行加工生產。每一道工序的操作人員都要在該隨工單上進行過程記錄，記錄該工序的項目、生產加工數量、生產過程檢驗情況并在經辦人一欄上簽字。每一道工序完成后，操作工要將產品及隨工單一起交給下一道工序的操作工。軍代表在實施產品機動檢查中，應注意檢查隨工單產品標記和相應的記錄。在實施工序質量監督、零部件質量檢驗或專門的抽查時，通過產品的標識可以追溯到該批產品生產檢驗情況等。同時也可通過相應的加工單號查詢該隨工單，進而了解生產過程中每一道工序的具體情況。

4.3 檢測儀器的可追溯性要求與質量監督檢測儀器的質量狀態對最終產品的質量有重大影響。GJBZ16對檢測儀器的核準、維護要求極為嚴格。檢測儀器分日常維護和定期校準。日常維護工作由生產部門的使用者或車間技術人員承擔，檢驗部門應建立一套日常維護指導書并有相應的記錄。定期校驗由檢驗部門計量測試人員負責，計量測試人員必須經過專門培訓，經考試合格才能持證上崗。測試人員應對所有使用的測試儀器建立一覽表，同時制定相應的校準周期。每臺儀器的校準都有相應的校準報告，報告上注明該儀器的名稱、編號、校準日期及校準過程、校準結論等。經校準的儀器要及時標識，標識上注明該儀器的編號、校準有效期及校準員，同時還要標明準用情況或限用情況。