給煤機累計流量異常的分析與處理

何理智

摘要：針對大唐寶雞熱電廠1、2號機組磨煤機的稱重式給煤機在DCS控制系統上累計流量長期顯示異常的問題，進行分析和研究，并采取多種方法進行試驗，對可能產生的各種原因進行分析，并提出了大唐寶雞熱電廠1、2號機組磨煤機的稱重式給煤機在DCS控制系統上累計流量顯示異常的解決方案，徹底解決了大唐寶雞熱電廠稱重式給煤機在DCS控制系統上累計流量顯示異常的問題，提高了鍋爐燃煤計量的準確性，為準確計算火電廠發電煤耗提供了可靠的依據。

關鍵詞：給煤機 累計流量 異常 分析 處理

中圖分類號：TP393.08 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2016）11-0008-01

1 概述

我廠DCS系統采用的是杭州和利時公司生產的MACSV系統，它是通過以太網和基于現場總線技術的控制網絡連接的由工程師站、操作員站、現場控制站、通訊站、系統服務器組成的綜合信息系統。稱重式給煤機使用的是上海發電設備成套設計研究所生產的CS2024型給煤機，它是一種帶有微機控制的電子稱量及自動調速裝置的帶式給料機，可以將煤塊精確輸送到磨煤機，并具有自動調節和控制的功能。

2 設備現狀

我廠兩臺機組自2009年8月投產發電以來，稱重式給煤機在DCS上累計流量一直計量偏低，在平均負荷200MW負荷時，每臺機組實際給煤量與DCS系統上累計的流量相差800噸左右，造成稱重式給煤機在DCS上累計流量與給煤機就地累計流量不一致，無法進行入爐煤的準確統計，下面是24小時對#1機組四臺給煤機DCS上累計流量與就地累計流量的統計表1。

從表1上可以看出，每臺給煤機每天24小時相差200噸左右，無法做到準確計量。

3 原因分析

由于CS2024型給煤機送給DCS控制系統進行給煤量累計信號為脈沖量信號，就地每累計至100千克發送脈沖信號一個，脈沖信號寬度為200ms，此脈沖信號送至DCS系統22站，通過開關量輸入卡進入DCS控制系統進行給煤流量累計。累計邏輯如下圖1所示。

通過以上設備現狀的調查與分析，出現DCS控制系統給煤量累計偏低的原因有以下幾點：

（1）CS2024型給煤機未發出送給DCS控制系統的脈沖信號，導致DCS控制系統的開關量輸入卡未接受到脈沖信號，使DCS控制系統累計流量偏低。

（2）CS2024型給煤機雖然送給了DCS控制系統脈沖信號，但是DCS控制系統丟失了脈沖信號，未把脈沖信號累計進去，導致DCS控制系統累計流量偏低。

4 處理過程

（1）為了判斷出CS2024型給煤機脈沖量信號是否輸出，給煤機輸出信號回路是否正常，我們在CS2024型給煤機輸出脈沖量信號出口接了一個脈沖計數器，統計出24小時的脈沖量的脈沖個數，然后乘以100公斤，間接計算出給煤機累計。在與給煤機就地累計量進行比較后，發現由計數器累計的給煤量與就地累計量一致。這說明給煤機輸出的脈沖量正常，問題在DCS控制系統。

（2）針對以上分析出的問題，我們對DCS控制系統可能存在的問題進行分析，認為DCS控制系統丟失部分給煤機送來的脈沖量信號，導致給煤量累計偏低。為此，我們在邏輯計算回路中，增加了一個延時塊，確保有足夠的脈寬，防止脈沖量信號丟失。邏輯圖如下圖2所示。

經過修改，對給煤機進行24小時的觀察，并對數據進行統計如下表2所示。

發現數據與修改前一樣，無明顯變化，此方案被否定。

經過進一步進行分析，發現DCS控制系統22站的掃描周期為250ms，給煤機送來的脈沖量信號寬度為200ms，DCS控制系統21站的掃描周期大于給煤機送來的脈沖量信號寬度。此問題是給煤量累計偏低的直接原因。只要保證DCS控制系統21站的掃描周期小于給煤機送來的脈沖量信號寬度，就可以對給煤量進行準確計量。為此我們對DCS控制系統21站的掃描周期進行更改，掃描周期由原來的250ms修改為100ms，修改如圖3所示。

對給煤機進行24小時的觀察，并對數據進行統計如下表3所示。

從以上數據表中可以看出，給煤機在DCS上累計流量與給煤機就地累計流量一致。

5 結語

通過我們不斷分析與探索，改變DCS系統掃描周期的時間，可以解決給煤機累計流量異常的問題，并按照此方法修改了#2機組相關數據，使#2機組各給煤機的給煤量累計準確，為我廠節能降耗提供了有力支撐。同時為其他電廠提供了一種解決給煤機累計流量不準的解決方案。

值得注意的一點：在修改DPU控制站的掃描周期以后，需要清空下裝DPU控制站程序，具有一定的風險，此工作需要在機組停運期間進行，否則需要做好安全措施。

參考文獻

[1]上海發電設備成套研究院，CS2024型給煤機使用說明書.

[2]杭州和利時自動化有限公司，MACSV組態手冊.

[3]杭州和利時自動化有限公司，HOLLIAS-MACS應用系統技術手冊.