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降低濕法磷酸中過(guò)量硫酸的研究

2017-03-09 02:27:49馬海生李義海王曉松
肥料與健康 2017年6期
關(guān)鍵詞:效果質(zhì)量

馬海生,李義海,王曉松

(秦皇島華瀛磷酸有限公司 河北秦皇島 066000)

在濕法磷酸的生產(chǎn)過(guò)程中,為獲得較好的硫酸鈣結(jié)晶,一般要求硫酸過(guò)量[1- 2],且隨著原料磷礦的貧化,反應(yīng)所需的適宜硫酸濃度有升高的趨勢(shì)。秦皇島華瀛磷酸有限公司現(xiàn)有90 kt/a(以P2O5計(jì))磷酸、100 kt/a磷酸二銨和100 kt/a磷酸一銨生產(chǎn)裝置各1套,生產(chǎn)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)46%~48%(以P2O5計(jì))濃磷酸中通常含質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.8%~3.2%的SO3(折合H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù) 3.4%~3.9%)。較高的硫酸含量不僅影響磷酸一銨、磷酸二銨等肥料的總養(yǎng)分含量、增大工藝控制難度,而且造成了成本的增加和資源的浪費(fèi)。因此,除去濕法磷酸中的過(guò)量硫酸十分必要。

1 脫硫工藝

1.1 脫硫原理

磷礦石的主要化學(xué)成分為Ca5F(PO4)3,在二水法生產(chǎn)條件下可與硫酸反應(yīng)生成磷酸、二水硫酸鈣晶體以及氟化氫,反應(yīng)方程式為:

Ca5F(PO4)3+5H2SO4+2H2O→5CaSO4·2H2O↓+3H3PO4+HF↑

(1)

利用此反應(yīng)原理,可向稀磷酸溶液中添加一定量的磷礦(礦粉、礦漿等),以回收利用稀磷酸中的硫酸。

1.2 工藝流程

來(lái)自過(guò)濾系統(tǒng)的稀磷酸和磷礦粉(或礦漿)加入脫硫槽中攪拌反應(yīng),經(jīng)過(guò)一定停留時(shí)間后,混合料漿泵送至沉降室自由沉降,反應(yīng)生成的尾氣引至尾氣吸收系統(tǒng)。

沉降室中沉降下來(lái)的淤渣自底部排入淤渣槽,上清液溢流至稀酸貯槽作為濃縮系統(tǒng)給料。淤渣槽中的料漿一部分輸送至脫硫槽使未反應(yīng)的礦粉及磷酸鹽繼續(xù)參與脫硫反應(yīng),其余部分輸送至反應(yīng)系統(tǒng)或普鈣生產(chǎn)車間。脫硫工藝流程如圖1所示。

圖1 脫硫工藝流程

2 試驗(yàn)部分

2.1 原料組成

試驗(yàn)用稀磷酸由秦皇島華瀛磷酸有限公司采用二水法工藝生產(chǎn);原料磷礦粉為礬山磷礦,其組成如表1所示。

表1 原料磷礦粉主要組成 %

2.2 試驗(yàn)方法

取來(lái)自過(guò)濾系統(tǒng)的稀磷酸800 g于1 500 mL燒杯中并置于HX-HHSA4型恒溫水浴鍋68 ℃(過(guò)濾系統(tǒng)濾出的稀磷酸平均溫度)水浴內(nèi),稱取一定量的磷礦粉(或礦漿)加入燒杯中,在JJ- 1型電動(dòng)攪拌器的攪拌下進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)一定時(shí)間后取樣,采用滴定法分析SO3質(zhì)量濃度并計(jì)算硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

3 結(jié)果分析

首先研究了不同脫硫劑的脫硫效果;然后選取適宜的脫硫劑,分析了該脫硫劑的反應(yīng)時(shí)間、加入量對(duì)脫硫效果的影響,并分析了脫硫后稀磷酸溶液中固體顆粒的沉降效果。

3.1 不同脫硫劑對(duì)脫硫效果的影響

分析了濕磷礦粉(A組)、用去離子水將濕磷礦粉配成含固60%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)礦漿(B組)和用稀磷酸將濕磷礦粉配成含固60%礦漿(C組)3種脫硫劑在磷礦粉添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1%和2%(均折成干磷礦粉,下同)時(shí)的脫硫效果,結(jié)果如圖2所示。試驗(yàn)用稀磷酸溶液含硫酸初始質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為2.69%(磷礦粉添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%)和2.59%(磷礦粉添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%)。

圖2 不同脫硫劑對(duì)脫硫效果的影響

由圖2可知:當(dāng)以濕磷礦粉作為脫硫劑的脫硫效果最差,而用稀磷酸將磷礦粉配成含固60%礦漿的脫硫效果最好;與濕磷礦粉相比,使用去離子水將磷礦粉配成含固60%礦漿可使硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)多下降10%~15%,使用稀磷酸將磷礦粉配成含固60%礦漿可使硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)多下降25%~30%。用去離子水將磷礦粉配成含固60%礦漿作為脫硫劑時(shí),不僅增加了配制及輸送環(huán)節(jié),而且影響了稀磷酸濃度;當(dāng)用稀磷酸將磷礦粉配成含固60%礦漿作為脫硫劑時(shí),需新增配制、輸送及尾氣吸收等環(huán)節(jié),增加了能耗;而以濕磷礦粉作為脫硫劑時(shí),雖然脫硫效果較差,但操作簡(jiǎn)單、所需設(shè)備少,而且若濕磷礦粉能循環(huán)使用,則其脫硫效果可以得到提升。綜合來(lái)看,濕磷礦粉是較適宜的脫硫劑。

3.2 反應(yīng)時(shí)間與脫硫效果的關(guān)系

研究了加入濕磷礦粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1%,2%,3%和4%條件下反應(yīng)時(shí)間與脫硫效果的關(guān)系,試驗(yàn)用稀磷酸溶液含硫酸初始質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.61%,反應(yīng)每隔10 min取樣分析并計(jì)算硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù),試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。

圖3 不同濕磷礦粉加入量條件下反應(yīng)時(shí)間與硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)的關(guān)系

由圖3可知:不同濕磷礦粉加入量下,在一定的時(shí)間范圍內(nèi),隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐漸降低;當(dāng)濕磷礦粉加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%時(shí),反應(yīng)30 min后,硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)不再降低;當(dāng)濕磷礦粉加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%時(shí),反應(yīng)40 min后,硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)不再降低;當(dāng)濕磷礦粉加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3%~4%時(shí),反應(yīng)50 min后,硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)不再降低,反應(yīng)已基本結(jié)束。

3.3 濕磷礦粉加入量對(duì)脫硫效果的影響

試驗(yàn)共設(shè)9組,濕磷礦粉加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)以0.5%為梯度,由0.5%均勻增加至4.5%,試驗(yàn)用稀磷酸溶液含硫酸初始質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為2.62%。根據(jù)3.2的試驗(yàn)結(jié)果,脫硫反應(yīng)至相應(yīng)的結(jié)束時(shí)間后取樣分析并計(jì)算硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù),試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。

圖4 濕磷礦粉加入量與硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)的關(guān)系

由圖4可知,隨著濕磷礦粉加入量的增加,硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐漸降低,最低可達(dá)0.59%。在脫硫過(guò)程中發(fā)現(xiàn),反應(yīng)后的燒杯底部有硫酸鈣、磷酸鹽以及未反應(yīng)完全的磷礦粉混合沉淀物。根據(jù)反應(yīng)前后硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)差值反推,有20%~30%的磷礦粉未能與硫酸反應(yīng),且磷礦粉加入量越多,未能與硫酸反應(yīng)的礦量比例也越大。反應(yīng)后的沉淀物含有一定量的磷資源,需加以回收利用。對(duì)于秦皇島華瀛磷酸有限公司,此部分沉淀物既可輸送至反應(yīng)槽回收利用,也可經(jīng)壓濾后用于普通過(guò)磷酸鈣的生產(chǎn)。

3.4 脫硫后稀磷酸溶液中固體顆粒的沉降效果

使用磷礦回收稀磷酸中的硫酸,反應(yīng)過(guò)程中會(huì)生成一定量的沉淀,一些細(xì)小的顆粒懸浮于溶液中,會(huì)對(duì)濃縮系統(tǒng)產(chǎn)生影響,因此需充分沉降。試驗(yàn)分析了脫硫后的稀磷酸溶液在不同沉降時(shí)間下的固含量變化情況,試驗(yàn)用稀磷酸溶液含硫酸

初始質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.61%、含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.13%,濕磷礦粉加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%,反應(yīng)50 min后于室溫下在燒杯中自由沉降。由表2可知,脫硫后的稀磷酸溶液需沉降2 h以上,以減輕對(duì)濃縮系統(tǒng)的影響。

表2 脫硫后稀磷酸溶液沉降試驗(yàn)結(jié)果

沉降時(shí)間/h含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%0.50.801.00.251.50.162.00.12

4 結(jié)語(yǔ)

采用濕法磷酸工藝生產(chǎn)的磷酸中含有一定量的硫酸,不僅難以使用此磷酸生產(chǎn)磷酸一銨等肥料、增加生產(chǎn)控制難度,而且導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加和硫資源的浪費(fèi)。通過(guò)向稀磷酸溶液中添加磷礦粉,利用磷礦粉與硫酸的反應(yīng),不僅可回收硫酸、改善磷酸品質(zhì),而且可以適當(dāng)提高磷酸濃度、降低生產(chǎn)成本。通過(guò)對(duì)不同脫硫劑、反應(yīng)時(shí)間、脫硫劑加入量對(duì)脫硫效果的影響試驗(yàn)并分析了脫硫后溶液中固體顆粒的沉降效果,得出以下結(jié)論:

(1) 用稀磷酸將磷礦粉配成含固60%的礦漿作為脫硫劑的脫硫效果最好,但經(jīng)綜合分析,以濕磷礦粉作為脫硫劑比較適合現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝;

(2) 以濕磷礦粉作為脫硫劑時(shí),當(dāng)其添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤4%時(shí),50 min內(nèi)反應(yīng)基本完成;

(3) 隨著濕磷礦粉加入量的增加,稀磷酸中硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐漸降低,最低可達(dá)0.59%,此時(shí)濕磷礦粉的添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%;

(4) 脫硫后的稀磷酸溶液于室溫下自由沉降2 h,上清液含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)可降至0.12%;

(5) 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果所設(shè)計(jì)的脫硫工藝流程可實(shí)現(xiàn)稀磷酸溶液的連續(xù)脫硫。

[1] 吳佩之.濕法磷酸[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1987.

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[4] 孫志巖.凈化濕法磷酸產(chǎn)品中硫含量偏高的原因分析及對(duì)策[J].現(xiàn)代化工,2006(9):55- 56,58.

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