化工節能及發展趨勢

丁樹生

天津中福工程技術有限公司

化工節能及發展趨勢

丁樹生

天津中福工程技術有限公司

當前，綠色經濟等理念應運而生，因此，化工行業在發展道路上遇到了瓶頸。化工行業作為一個高產能、高污染、高消耗的行業，其是我國節能減排的重點產業，能否對化工行業保質保量的完成節能減排的任務，直接影響到我國能否實現節能減排的總目標。因此，需要結合實際情況，規劃出節能降耗的策略，優化企業運行的同時，降低能源的消耗量，體現節能降耗的實踐價值。基于此，文章就化工節能及發展趨勢進行分析。

化工節能；措施；發展趨勢

1 化工工藝中節能降耗技術的重要性分析

現階段，我國國民經濟的發展步伐逐漸加快，導致能源消耗在一定程度上不斷增加，并且化工工藝中存在大量的不可再生資源，因此化工生產中出現能源匱乏的現象較為常見。在這種形勢背景下，我國化工企業若想實現可持續性發展，保證企業健康運行，就應進一步在節能降耗項目上下功夫，強化對節能降耗的有效應用，促進我國化工產業的快速發展，保證企業的良好運行狀態，并且能夠進一步推動化工領域健康發展。大多數的化工產品生產成本都體現在能源損耗方面，有效的降低能量損耗效率，能夠在一定程度上節約化工產品的生產成本，并且有利于提升化工產品的整體競爭實力，有利于企業占據一定的市場份額，并且提高經濟效益。

目前社會經濟不斷快速發展的過程中，環境問題隨之而來，例如溫室效應問題、霧霾問題等對人們生產生活造成了嚴重的影響，并且這些現象的發生都是由化工工業的管理不夠完善造成的，因此節能降耗技術的應用對有效縮減企業化工工藝的實際成本與保護環境具有至關重要的意義。

2 在化工行業節能環保存在的問題

雖然已經明白化工企業必然會選擇節能環保，但是在實際操作過程中發現仍然存在著許多的障礙，若是不能很好的將其解決，就無法很有效的對節能環保落實。通過本人多年工作了解和分析，主要存在一下幾個障礙。（1）化工企業的環保意識不夠強烈。在我國，雖然人們對環保節能非常重視和關注，同時加上國家出臺了一系列的扶持政策，但是在化工企業中，仍然存在著對環保節能問題認識不夠充分，沒有意識到節能環保對企業的發展具有的重要性。（2）科學技術方面。由于節能環保是要一定的技術積累來做支撐的，若是企業在實施節能環保過程中，缺乏重要的技術，一樣也無法實現節能環保。雖然有的化工企業投資了一些環保項目，但是由于沒有一定的技術沉淀，缺乏完善的經濟技術分析，也沒有一個統一的分析方法，這樣最后導致實施效果不夠理想。（3）缺乏專業的技術人才。在當前化工企業中，大部分都沒有成立獨立的節能環保部門，一般都是隸屬于其他的部門，由于缺乏相關的專業技術人才，在實際的實施過程中，就會出現在生產環節因為沒有必要的監督檢查，從而導致企業在節能環保方面的效率減低。

3 化工企業節能降耗的對策及發展

3.1 落實目標責任，增強企業節能降耗責任感

節能降耗是化工企業的生存之本，立足之基。化工企業應以科學發展觀為指導，以節能、降耗、減污、增效為目的，以科技進步和產業升級為手段，以優化產品結構和強化內部管理為保障，加強化工企業節能降耗的組織領導，健全相關管理制度，明確節能降耗目標，落實目標責任，層層分解，逐級簽訂節能降耗目標責任書，以化工企業節能降耗工作為切入點，不斷增強化工企業節能降耗的緊迫感和責任感，實現化工企業可持續發展。

3.2 優化產品結構，突出重點

開展企業節能降耗化工企業應堅持節約優先，多元發展，優化生產和消費結構，重點推進化工企業高耗能設施節能，通過調整產品結構和能源消費結構，統籌規劃，加快淘汰高能耗落后設備和技術，構筑穩定、經濟、清潔、安全的能源供應體系，發展低能耗、低排放、高附加值的產品。改造化工企業主要耗能裝置設備和生產工藝，實施熱電聯產和余熱發電以及技術服務體系建設，促進生產過程的整體優化，加快新材料、新工藝、新產品和節能新技術的推廣應用，控制化工企業能源消耗量，減少高能耗設施的使用開展創建化工企業清潔生產活動，促進產品結構優化和升級，提高產品生產裝備水平和能源的利用效率。

3.3 廣泛運用節能設備及工藝

先進的生產工藝和節能設備是化工企業節能降耗的重要手段。采用先進的工藝使工藝總用能最佳化，包括采用節能型流程、優化過程參數(如轉化率、回流比、循環比等)，提高裝置操作彈性，改進反應操作條件，降低能量消耗。采用高效分餾塔、換熱器、空冷器、泵、壓縮機、加熱爐等傳質、換熱、旋轉等節能設備，并提高單體設備的生產能力，從源頭上實現節能降耗。

通過推行先進技術和工藝等，強化化工企業節能、降低能耗，即改進生產工藝的，能夠合理降低生產總量的能源消耗，從源頭上節約能源、降低能耗。一般而言，使用工業化催化劑與助劑等能提升產品收率。不斷開發新型工藝，才能實現能源的合理使用，降低能耗。以近年來已廣泛采用的分子篩變壓技術、膜分離技術和物理溶劑技術代替傳統的化學吸收、精餾、萃取和深冷分離等，已取得顯著的節能成果。在制氫中采用變壓吸附代替傳統的氣體凈化裝置，大大簡化了流程，節省了投資，能耗降低了24%—30%。

3.4 充分利用余熱，提高能源的重復利用率

余熱是指生產過程中釋放出來的可被利用的熱能，主要有高溫廢氣等，其在本質上是一種“二次能源”。但在以往的化工生產過程中，余熱的作用長期受到忽略，大量的高溫廢氣被直接排放掉，這不僅是對環境的破環也是對能源的一種浪費。為了提高能源的重復利用率、降低能耗、減少污染，化工企業應充分利用加強對余熱的回收和利用。目前熱泵管技術在化工行業中得到了廣泛的認可和使用，能夠切實有效地提高余熱的回收利用率。

我國化工行業能耗總量巨大，節能形勢嚴峻，節能空間廣闊，還需要堅定不移地推進節能減排戰略，這是毋庸置疑的。因此，要提高能源的利用效率和資源的重復利用率，減少污染，降低生產成本，提高生產效率，催動綠色化工戰略的實施，促進經濟的可持續發展。

[1]胡穎.關于化工企業生產中的節能與環保[J].科技與企業，2016，07:109.

[2]李闖.化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].科學中國人，2016，11:38.