燒堿蒸發系統堿性蒸汽冷凝水的循環利用

許瓊武

(云南能投化工有限責任公司昆明公司，云南 昆明 650300)

1 堿性蒸汽冷凝水循環利用的設想

來自電解工段的32%堿液經過三效逆流降膜蒸發濃縮成50%后，一部分作為50%堿成品直接銷售，另一部分繼續在預濃縮器和終濃縮器中蒸發制成片堿。

燒堿蒸發生產工藝中的二次蒸汽冷凝水的流程是：降膜濃縮器→降膜預濃縮器→表面冷凝器→冷凝水貯槽；Ⅲ效降膜蒸發器→Ⅱ效降膜蒸發器→Ⅰ效降膜蒸發器→表面冷凝器→冷凝水貯槽。

原設計中，蒸發裝置所產生的二次蒸汽冷凝水全部收集至冷凝水貯槽，作為鹽水工段化鹽的補充水或用于本工段清洗蒸發器等設備。如果僅僅用于上述用途，則多余的二次蒸汽冷凝水不得不從冷凝水貯槽的溢流口流入雨水溝排放。

蒸發裝置二次蒸汽冷凝水的收集管道、設備所使用的材質均為不銹鋼，如果不受設備泄漏等其他因素的影響，蒸發裝置二次蒸汽冷凝水應為鈣、鎂等雜質含量較低的高品質水。在離子膜電解的燒堿生產過程中必須連續向電解槽陰極液添加一定量的純水，如果冷凝水貯槽內冷凝水質量能夠達到電解槽需要的純水要求，則可以替代電解槽離子膜電解所需純水。這樣，一方面可以降低燒堿裝置純水用量，緩解純水供應緊張的狀況；更重要的是使蒸發工段產生的二次蒸汽冷凝水具有較高的使用價值，并減少外排污水量。

2 堿性蒸汽冷凝水循環利用的可行性

離子膜電解工藝中，對所有添加到電解槽中參與電解反應的工藝介質中所含金屬離子的要求較為苛刻。……