土建工程樁基礎施工技術的探討

吳炳輝

摘 要：土建工程作為國民經濟建設中的重要組成部分，樁基礎施工技術是土建工程施工的重要技術，其施工技術水平的高低直接關系著土建工程的整體質量，為提高工程質量，促使土建工程事業快速發展，施工單位必須規范樁基礎施工工藝。為此，本文主要對土建工程樁基礎施工的概念、施工工藝及注意事項進行了分析與探究。

關鍵詞：土建工程；樁基礎；施工工藝

一、樁基礎技術的概念

樁基礎技術指以基礎樁與樁頂部承力平臺組成的建筑基礎技術。從其結構組成來看，可分為：第一，高承臺樁基；指樁基承力平臺的最低位置于地面以上，為高承臺樁基。第二，低承臺樁基；指樁基承力平臺的最低位置與地面以下，或與土地表面呈現持平狀態，為低承臺樁基。一般情況下，建筑工程常用低承臺樁基，由于其穩定性較好，有利于建筑工程安全。值得注意的是，近年來，在高層建筑或超高層建筑工程土建施工中，樁基礎技術應用范圍較為廣泛，同時，市場推廣度良好。

二、土建工程樁基礎施工工藝

1、開孔

一次性完成樁基放樣后，應充分結合樁基情況進行開孔施工，開孔是指將第一節孔圈護壁修筑到現場地面。按照測量放線結果，將樁基中心點找出，并通過木樁進行中心確定，隨后進行半徑畫圓，以此對樁孔挖土范圍進行確定。開孔前，必須由樁中心位置向樁孔外側進行4個樁中軸線控制點的引出，選用木樁標定，確保其質量符合施工要求后，可在樁孔挖土范圍內進行施工，如護壁鋼筋綁扎及護壁模板安裝等，在護壁模板直徑、中心點位置復核后，即可進行護壁混凝土澆筑施工。第一節孔圈護壁中心點應重合樁位中心點，確保其誤差在20毫米以下，二正交直徑差異則控制在50毫米以下。相比上護壁厚度，下護壁厚度應少些，澆筑施工中，為避免地面水向樁孔流入，可澆筑高出地面200毫米，以此對孔壁下沉抵抗能力進行有效提升。完成第一節護壁澆筑施工后，可向護壁引入樁孔中軸線控制點，為地下各節護壁中心測量基準點的準確性提供可靠保障。與此同時，選用水準儀在第一節孔圈護壁上標定水準標高，為樁孔深度、樁頂標高的確定提供便利。因施工現場具有較高地下水位，可遵循建設單位的勘察資料，進行降水井的確定。選用鎬挖土方式進行挖孔作業，通過鏟向膠桶內裝土施工。

2、護筒埋設

在加工廠進行鋼護筒制作，選用鋼板（4到7毫米）進行護筒制作，為防止變形提升材料剛度，可將加勁肋加焊到護筒上、下端口及中部外側。相比樁直徑，護筒內徑必須多出20到40厘米，可在2到4米之間控制護筒長度，通過運輸車輛向鉆孔現場進行安裝埋設。高程可利用水準儀引向護筒，并進行準備標記，一般選用的材料為紅漆。在地下水位及河床1.5米下埋設護筒，相比地面，護筒頂部應多出50厘米，通常比施工水位高出1.5米到2米的長度。可選用粘土夯填護筒附近，避免漏水等情況的出現。護筒平面位置誤差可控制在5厘米以下。

3、鉆進成孔

鉆機開鉆前，必須對各項機械設備進行檢查，確保其具有良好的運作狀態。并將泥漿泵啟動，其空轉相應時間后，確保泥漿向孔口輸入一定量后，即可進行鉆進施工。鉆進施工過程中，應對進尺速度、鉆壓進行有效控制，選用“低壓慢進”的方式，確保向護筒下1米位置鉆進。連續進行鉆孔作業，如必須停止，應對孔口進行加蓋措施，并將孔道內的鉆頭提出，避免鉆頭埋設進去。鉆孔施工中，應進行孔位地質剖面圖的繪制，并將其在鉆臺上進行掛設，為施工設備選用等提供必要參數依據。為避免塌孔、縮孔等情況的出現，可在鉆孔施工中對損耗、漏失的泥漿進行隨時補充，并確保鉆孔內泥漿濃度符合施工要求，與地下水位相比，應多出1米以上。如鉆孔與設計標高相距1米左右時，應對鉆進速度及深度進行有效控制，避免超鉆等情況的出現，并對地質資料進行準確核實。如鉆孔深度與設計規定相符，可詳細檢查孔深、孔徑及孔形等，確保其符合施工規定后，進行清孔作業及混凝土灌注。

4、清孔

清孔施工應與施工規定相符，如滿足泥漿指標及沉渣厚度與施工規定相符等。一般高層建筑樁基施工需進行2次清孔作業。

第一次清孔：鉆孔與設計高程相符，選用檢孔器對孔徑、孔深等進行檢測，確保其鉆孔質量與施工規定相符。

第二次清孔：鋼筋籠與導管設置完成后，應進行水下混凝土澆筑，該施工過程需要較長時間，極易有新渣出現在孔底，為此，可選用換漿法進行施工，以此實現沉渣置換的作用。施工過程中應進行導管的不斷搖動，對導管位于孔底的位置進行改變，確保置換沉渣的有效性。當孔底泥漿各項指標與施工規定相符后，及時對孔底沉渣厚度進行復測，完成清孔作業，隨后進行水下混凝土澆筑施工。

5、鋼筋籠制作及吊放

在鉆孔作業面作為進行鋼筋籠加工作業，一般分2段施工，9米為每段的長度，通過鉆機將其向孔內進行吊放，選用電焊機對鋼筋籠進行現場焊接接長。選用四點平吊法對單節鋼筋籠進行起吊，起吊前孔徑可利用測孔器進行探測。嚴格遵循設計規定，鋼筋籠選用加強箍（2米）加強，避免變形情況出現在吊裝施工中。在孔內放置鋼筋籠前，可將混凝土保護層設置在骨架外側每2米位置，10厘米為混凝土保護層之間，并在主筋上進行焊接，每個位置利用4塊，2米為相鄰兩個之間的距離，以此確保主筋保護層厚度符合施工規定。

6、混凝土灌注

先進行導管安裝，在將其向孔內放置，確保導管下口與孔底距離為25到40厘米之間，上口連接儲料斗，根據首次埋管深度（1米以上）進行儲料斗容積的計算。隨后對孔底沉渣厚度進行檢測。選用儀器檢測混凝土面標高并對埋管深度進行及時調整，通常情況下在2到4米之間控制埋管深度。混凝土灌注施工應具有連續性，并降低導管拆除的間隔時間。完成混凝土灌注施工后，應確保混凝土強度在2.5mp左右，才能將護筒拆除。

三、土建工程樁基礎施工注意事項

1、合理的施工順序，能減少施工難度，所以，在施工方案中要認真統籌，依據實際情況合理安排在可能的條件下，應先施工外圍樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方便其它孔位的施工，從而保證了樁孔的施工速度和成孔質量。

2、施工時，如果樁身內部的混凝土強度與預先設計的強度相符時，應該將樁靜置而且經過蒸汽的養護之后方可施工；在進行沉樁的施工時，利用經緯儀嚴格的測量，使樁應該保持垂直，誤差不超過0.5%，因為偏差較大時，會導致樁身容易開裂。進行接樁的操作施工時，接樁通常采用鋼端板焊接的方式，在樁身離地面一米的距離時即可進行焊接、接樁時要時刻觀察兩節樁身的銜接情況，保證圓角和直角相互正對，在樁頂清理干凈之后要進行定位板固定，接著再將上段的樁吊放在下段樁的端板上，利用定位板將上下段的樁接直，如果在兩段樁的銜接處有空隙，要利用鍥形的鐵片加以焊接固定。接頭處坡口槽電焊應分三層對稱進行，焊接時應減小焊接變形，焊縫連續飽滿；焊后清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度焊接完成后應等接頭溫度與周圍環境溫差在100以內才能沉樁，一般情況下靜壓樁等候6分鐘錘擊樁等候8分鐘為宜，不得用水淋等方式快速冷卻。

四、結束語

綜上所述，土建工程作為經濟發展的重要支撐，其發展對國民經濟的發展具有極大的影響力，隨著國民經濟的快速發展，我國土建工程事業也得到了極大的發展。樁基礎施工作為土建工程施工的重要組成部分，其施工技術水平的高低將直接影響到工程的整體質量及安全性能。基于此，施工企業為進一步確保其施工質量，應提高其施工技術水平，只有這樣才能確保土建工程施工的質量。

參考文獻

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